空冷器在随着使用年限的增加，各零部件均會出現因環境因數或使用壽命等問題，常見小零部件損壞采用更換新部件，但因設備使用壽命到達極限或主體損壞嚴重時，更換大部分損壞部件是否合适呢？

方舟作為國内空冷器和閉式冷卻塔的開創者，有着豐富的項目改造經驗，我們對對于改造項目做了大量調研工作，舉例背景項目為循環量為5000m3/h，進出水溫40℃-35℃，選用其他廠家20台冷卻塔，線空冷器出現結構件腐蝕嚴重、面闆部分腐蝕嚴重、冷卻器嚴重結垢部分腐蝕嚴重、螺栓無法拆卸、電機多次更換、散熱填料結垢和脫落嚴重等問題，結合後期項目跟蹤，經過我公司改造總結出以下幾點對比：

一、 項目施工周期

維修方案：20台空冷卻器維修以上工作安排4人，拆裝每台最少需要5天，在不影響生産情況下逐台修理，加上前期各部件測繪，從新生産和采購總工期需要130天-150天，如此對企業生産影響相對較低。若20台全部停機更換，增加施工人數，加上前期相關部件生産，總工期最少也需要90天-120天，此方案是必企業與此相關的生産需要全線停産。

更換新空冷器方案：該方案在對現場進行勘測後，依據現場情況從新生産新設備，舊設備繼續勉強工作，待新空冷器完成生産後逐台更換所用周期僅需40-50天，即使把設備生産周期加進去，也僅僅需要75-85天，而現場人力投入3人左右即可。

二、 使用壽命對比

維修方案：根據現場情況（背景項目），空冷器部分外闆必須跟換、所有電機必須更換，結構鋼件和馬達架需要全部更換，散熱片全部更換，僅剩餘換熱器、和布水系統、風葉等可以使用，對換熱器進行除垢修補等工作後，在如此大面積更換後，換熱器在2-3年内需要大面積維修，屆時還需要停産、停機檢修，每個檢修周期都會出現不同範圍的修修補補的工作，舉步維艱，維護工作量相當複雜，人力和财力也需不斷投入。

更換新空冷器方案：一切是全新的，可針對以前出現問題的部件與問題，進行針對性調整，注入現有新技術，使空冷器較舊空冷卻器有了新鮮血液在循環水系統内流動（例如加藥、防腐、節能等），使空冷器壽命大大延長，運行成本大大降低。

三、 投入成本對比

維修方案：短線成本核算，維修方案略略比更換新空冷器會低些，表象來看有部分部件是可以勉強使用的，相當一部分組件會由于螺栓無法拆，依靠破壞性手段來解決，那麼這部分組件亦需要從新定做。，在更換過程還需要通入大量人工進行拆卸和組裝過程，施工周期太長，後期會不斷進行其他部件的維修和更換，人工的車船費、食宿、吊裝費、保險等費用與材料費相差無幾。而由此帶來的停産，使生産陷入癱瘓狀态，員工工資和相關費用在此狀态下是絲毫沒有減少的，故企業由此帶來的損失則是無法估量的。

更換新空冷器方案：相對維修方案前期投入略高，但整體更換不論是施工周期，還是由此帶來的停産損失等是最低的，維修方案的費用組成材料占比約為60%，另外40%投入被人工車船費費、食宿費、吊裝費、保險費等消耗，這部分投入，無論是買方還是賣方将是一份空白投資，設備通過不斷維護僅僅可以繼續使用3年左右，3年後設備使用壽命到達極限，需要從新更換，更換新空冷器可以使用15-20年，使投入産出比更高，企業切實獲得了看得見的利潤。

綜上所述：雖然維修方案從表面上來看是節約成本的，但加上後續投入和短命、轉化率低等問題，企業花費更換新空冷器的60%-70%成本，卻換來如此低的回報，相對而言一次多增加30%-40%投入去換取更換高效的新空冷器，方是長久之計。

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