三種鋼筋連接方式

鋼筋連接方式主要有綁紮搭接、焊接、機械連接三種方式。各種連接方法的特點如表：

鋼筋連接設置：

1、接頭應盡量設置在受力較小處，接頭位置應互相錯開，抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密區範圍，嚴格按圖集和規範要求做。

2、當受拉鋼筋的直徑d>28mm及受壓鋼筋的直徑d>32mm時，不宜采用綁紮搭接接頭。

焊接、機械連接接頭的位置也是非常關鍵的，否則驗收時發現不符合要求造成返工，不但浪費人力物力，并且影響工期。下面分别介紹三種連接方式的驗收要點。

01綁紮搭接

一、縱向受拉鋼筋綁紮搭接接頭的搭接長度，應根據位于同一連接區段内的鋼筋搭接接頭面積百分率按下式計算:

二、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁紮搭接接頭宜相互錯開。

（1）同一連接區段的長度為1.3倍的搭接長度Ll，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度内的搭接接頭均屬于同一連接區段。

（2）同一連接區段内，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段内有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段内，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求。

（3）粗細鋼筋搭接時，按粗鋼筋截面積計算接頭面積百分率，按細鋼筋直徑計算搭接長度。

02機械連接

一、機械連接的鋼筋絲頭需要在鋼筋連接前加工完成。鋼筋絲頭加工時需注意以下幾點：

（1）加工滾紮直螺紋接頭的施工人員必須進行技術培訓，經考核結束後方可持證上崗操作。

（2）鋼筋應先調直再加工，切口端面宜于鋼筋軸線垂直，斷頭有彎曲，馬蹄現象的應切去，不得用氣割下料。

（3）絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為 2P。

二、鋼筋機械連接接頭位置的注意事項：

（1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。

（2）在同一構件内的接頭宜互相錯開。

三、接頭的施工現場檢驗與驗收注意事項：

（1）鋼筋連接件的的混凝土保護層按設計要求做，如沒明确要求按規範要求做（2010年《混凝土結構設計規範》8.2.1條）。

（2）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一緻，鋼筋和套筒的絲扣應幹淨完好無損。

（3）采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋

03焊接連接

鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊。

1、鋼筋焊接事前控制

（1）在正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的試焊，并經試驗合格後，方可正式生産。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。

（2）焊接接頭位置注意事項同機械接頭要求。

2、焊接操作的控制

（1）電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時，應注意：

①根據鋼筋牌号、直徑、接頭形式和焊接位置，正确選擇焊條、焊接工藝和焊接參數，特别是焊條的選用；

②焊接時，不得燒傷主筋（燒傷鋼筋主要原因是電流過大）；

③焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫餘高應平緩過渡，弧坑應填滿；

④檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴重，應取樣試驗，合格後方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現象。

⑤幫條和搭接焊。I級鋼筋4d，II級鋼筋5d（雙面焊，如單面焊增加一倍）焊縫高度0.3d，寬度0.8d。

（2）電渣壓力焊應符合下列要求：

①焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面φ25mm以下4mm；φ28mm以上不小于6mm。

②電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；

③接頭焊畢，應停歇20-30秒後才能卸下夾具，以免接頭彎折；

④接頭處的彎折角不大于2°；

⑤接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑不大于1mm；

⑥電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20℃時，則不宜進行施焊。

⑦鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補救措施 。

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