鐵與鋼的最主要區别就是碳含量，2.11%為區别标準，一般來說碳含量大于2.11%為生鐵，小于2.11%則變為鋼水，從鐵到鋼的過程基本上就是一個脫碳的過程。鋼的生産過程目前主要分為兩類，一種是高爐-轉爐流程，也就是大家通常所說的長流程，另一種是電爐流程，即短流程。國内煉鋼以長流程為主，大概接近總産量的90%，國外則一般來說短流程比例超過一半，這與廢鋼量的多少有關系。
轉爐煉鋼以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外部能源，靠鐵水本身的物理熱與鐵液成分間發生的化學熱，完成煉鋼，也就是大家常說的負能煉鋼。轉爐煉鋼一般分為以下環節：首先是備料環節，将高爐鐵水運到煉鋼處，鐵水比例一般占70%到100%，通過混鐵爐、混鐵車(魚雷罐)、鐵水罐直接混裝。一般情況下鐵水兌入煉鋼爐之前，會進行鐵水預處理，進行脫硫或脫矽、脫磷。轉爐煉鋼一般是先加入廢鋼、然後兌入鐵水，經過一段時間的融化和提溫，當溫度合适後，進入氧化期。
其次是轉爐煉鋼過程，主要是把氧氣吹入熔融的生鐵裡，所含矽、錳氧化過程中釋放出大量熱量(1%矽可升溫200度)，達到足夠高的溫度，鐵水中的碳、磷、硫等元素逐漸變成爐渣，常用的吹氧方法是氧氣頂吹轉爐和頂底複吹轉爐。
三是爐外精煉過程，也就是把煉鋼爐初煉好的鋼水倒入鋼包或專用容器内，再進行進一步的精煉，主要是對鋼水進行攪拌，使其成分和溫度均勻化，促進冶金反應，提升鋼種質量，爐外精煉有AOD氩氧脫碳法、鋼包密封吹氩、RH真空循環法、VOD真空吹氧脫碳等。
四是澆築，也就是把煉鋼爐或精煉爐的純淨鐵水，經過鋼水包注入鋼錠模或連續鑄鋼機，變成鋼錠或連鑄坯。澆築分模鑄和澆築兩種方式。鋼廠常用的是連鑄法，純淨鋼水包通過回轉台轉動到澆築位置之後，鋼水注入中間包，中間包通過水口将鋼水分配到各個結晶器，拉矯機與結晶器振動裝置共同作用，結晶器内的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌後，切割成一定尺寸的連鑄坯。
五是将連鑄坯軋制成各種産品，如螺紋鋼、線材、闆材等。
電爐煉鋼也可以使用鐵水，但更多的是使用廢鋼，主要利用電弧熱，在電弧作業區，溫度可以達到4000度以上，其冶煉過程分為熔化期、氧化期、還原期等，直接變為鋼水，多用來生産碳素結構鋼、工具鋼、合金鋼等。
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