SPC是英文Statistical Process Control的簡稱，即統計過程控制。SPC就是應用統計技術對過程中的各個階段進行監控，從而達到改進與保證質量的目的，SPC強調全過程的預防。

SPC的特點是:（1）SPC是全系統的，全過程的，要求全員參與，人人有責。這點與全面質量管理的精神完全一緻。(2) SPC強調用科學方法(主要是統計技術，尤其是控制圖理論)來保證全過程的預防。（3）SPC不僅用于生産過程，而且可用于服務過程和一切管理過程。

SPC能給企業中各類人員都帶來好處：對于生産一線的操作者，可用SPC方法改進他們的工作；對于管理幹部，可用SPC方法消除生産部門與質量管理部門間傳統矛盾；對于領導幹部，可用SPC方法控制産品質量，減少返工與浪費，提高生産率，最終可增加上繳利稅，總的來說，SPC具有如下幾項作用：

1.經濟性：有效的抽樣控制，不用全數檢驗，不良率和成本得以控制。使過程穩定，能掌握質量、成本與交期。

2.預警性：過程的異常趨勢可實時監控，預防整批不良,以減少浪費。

3.分辨特殊原因：作為局部問題對策或管理階層系統改進之參考。

4.善用機器設備：可估計機器能力，妥善安排适當機器生産适當零件。

5.作為改善效果評估項：過程能力可作為改善前後的比較指标。

3.1控制圖的定義

控制圖是由美國貝爾(Bell)通信研究所的休哈特(W.A Shewhart)博士發明的，因此也稱為休哈特控制圖。 定義：控制圖是反映和控制質量特性值分布狀态随時間發生變動情況的圖表，它是判斷工序是否處于穩定狀态、保持生産過程始終處于正常狀态的有效工具。

3.2控制圖的分類

按數據類型來分類：計量型控制圖、計數型控制圖

按用途來分類：分析用控制圖、控制用控制圖

3.3控制圖的選擇方法

3.4控制圖的應用

SPC實施流程：

A、收集數據

B、分析用控制圖

C、判穩及判異

D、判異處理

E、數據正态性分析

F、過程能力研究

G、控制用控制圖

4.1計量值和計數值的含義

計量值：用各種計量儀器測出、以數值形式表現的測量結果，包括用測量儀和檢測裝置測出的零件尺寸、長度、形位誤差等, 如電池之壓片厚度、小片稱重、 卷針直徑等指标。

計數值：通常是指不用儀器即可測出的數據。計件如不合格品數、外觀不良數、服從二項分布；計點如布圈的缺陷、 回流焊點缺陷數等、服從泊松分布。

4.2控制圖界限計算公式

控制界限系數表如下：

5.1正常點子之動态控制圖，如圖一。

A、多數的點子，集中在中心線附近，且兩邊對稱。

B、少數的點子，落在控制界限附近。

C、點子之分布呈随機狀态，無任何規則可尋。

D、沒有點子超出控制界限外(就是有也很少)。

5.2不正常點子之動态控制圖

A、在中心線附近無點子。

此種型态通常稱之為"混合型"，因樣本中可能包括兩種群體，其中一種偏大，另一種偏小，如圖二。

B、在控制界限附近無點子。 此種型态通常稱之為"層别型"，因為原群體可能已經加以檢剔 過，如圖三。

C、有點子逸出控制界限之現象。 此種型态通常稱之為"不穩定型"，如圖四。

6.1 X-R控制圖繪制

案例：某工廠制造一批紫銅管，應用 -R控制圖來控制其内徑，尺寸單位為mm，利用下頁數據表之資料，求得其控制界限并繪圖（n = 5）。

5.将控制界限繪入控制圖

6.點繪控制圖

7.檢讨控制界限

6.2 P（不良率）控制圖繪制案例

案例 ：某工廠制造外銷産品，每2小時抽取100件來檢查，将檢查所得之不良品數

據，列于下表，利用此項數據，繪制不良率(p)控制圖，以控制其質量。

1、計算控制界限

2、點繪為控制圖

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