《建築給水排水及采暖工程施工質量驗收規範》是給排水及采暖施工應遵照的最基本規範，是保證工程安全、使用功能、人體健康、環境效益和公衆利益的标準，其中的20條強制性條文更是施工質量的底線，在施工中需要對此了然于心，不得随意違反。

解讀給排水及采暖工程的20項強制條文

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3.3.3 地下室或地下構築物外牆有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建築物，必須采用柔性防水套管。

外牆防水套管安裝

剛性和柔性防水套管

防水套管安裝要求：

1、防水套管結構形式分為柔性防水套管（A/B管型）、剛性防水套管（A/B/C型）及剛性防水翼環三種類型。

2、柔性防水套管适用于有地震設防要求的地區，管道穿牆處承受振動和管道伸縮變形、或有嚴密防水要求的構（建）築物外牆。

3、當穿牆管與泵或增壓設備連接的進、出管道時，宜在連接處設置柔性連接。

4、剛性防水套管适用于管道穿牆處不承受管道振動和伸縮變形的構（建）築物，對于地震設防要求的地區，如采用剛性防水套管，應在進入池壁或建築物上牆的管道上就近設置柔性連接，A型适用于鋼管，B、C型适用于球墨鑄鐵管。

柔性套管安裝示意圖

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3.3.16 各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。

風機盤管進場試驗

水壓試驗要求：

1、金屬及複合管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02Mpa，然後降至工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然後在工作壓力1.15倍狀态下穩壓2h，壓力降不得大于0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。

2、噴淋系統水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應将管網内的空氣排淨，并應緩慢升壓，達到試驗壓力後，穩壓30min後，管網應無洩漏、無變形，且壓力降不應大于0.05MPa。嚴密性試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h應無洩漏。

3、低輻熱管道，在試驗壓力下穩壓1h内壓力降不大于0.05Mpa且不滲不漏。

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4.1.2 給水管道必須采用與管材相适應的管件，生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生标準.。

給水管道疾控中心檢測報告

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4.2.3 生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水标準》方可使用。

檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。區縣疾病預防控制中心現場取樣檢驗，并出檢測報告。

給水管網交工後出具水質檢測報告

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4.3.1 室内消火栓系統安裝完成後應取屋頂層（或水箱間内）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。

檢驗方法：

試射要求：

充實水柱長度：由水槍噴嘴起到射流90％水柱水量穿過直徑為38cm圓圈處的一段射流長度。

屋頂消火栓的噴射試驗

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5.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。

排水管道灌水要求：

1、滿水15min水面不降後，再灌滿5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

2、室内雨水管道灌水至每根立管上部的雨水鬥，持續時間1h，不滲不漏。

雨水管和污水管的灌水試驗

灌水後排水管道滲漏

吊頂後管道滲漏

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8.2.1 管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規定：

（1）氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；

（2）氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；

（3）散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和洩水。

檢驗方法：觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。

散熱器安裝，支管1%坡度

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8.3.1 散熱器組對後，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

檢驗方法：試驗時間為2~3min，壓力不降且不滲不漏。

整組散熱器安裝前的水壓試驗

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8.5.1 地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。

檢驗方法：隐蔽前現場查看。

盤管埋地隐蔽無接頭

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8.5.2 盤管隐蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

檢驗方法：穩壓1h内壓力降不大于0.05Mpa，且不滲不漏。

埋地盤管隐蔽前的水壓試驗

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8.6.1 采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規定：

（1）蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。

（2）高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4MPa。

（3）使用塑料管及複合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。

檢驗方法：使用鋼管及複合管的采暖系統應在試驗壓力下10min内壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力後檢查，不滲、不漏；使用塑料管的采暖系統應在試驗壓力下1h内壓力降不大于0.05MPa，然後降壓至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲、不漏。

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8.6.3 系統沖洗完畢應充水、加熱，進行試運轉和調試。

檢驗方法：觀察、測量室溫應滿足設計要求。

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9.2.7 給水管道在竣工後，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗後進行消毒，滿足飲用水衛生要求。

檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。

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10.2.1 排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。

檢驗方法：用水準儀、拉線和尺量檢查。

排水管道坡度達到設計要求

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11.3.3 管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試。當不具備加熱條件時，應延期進行。

檢驗方法：測量各建築物熱力入口處供回水溫度及壓力。

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13.2.6 鍋爐的汽、水系統安裝完畢後，必須進行水壓試驗。水壓試驗的壓力應符合下表的規定。

水壓試驗壓力規定

注：

1）工作壓力P對蒸汽鍋爐指爐筒工作壓力，對熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力；

2）鑄鐵鍋爐水壓試驗同熱水鍋爐；

3）非承壓鍋爐水壓試驗壓力為0.2MPa，試驗期間壓力應保持不變。

檢驗方法：

1）在試驗壓力下10min内壓力降不超過0.02MPa；然後降至工作壓力進行檢查，壓力不降，不滲、不漏；

2）觀察檢查，不得有殘餘變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。

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13.4.1 鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調整應符合下表的規定。鍋爐上裝有兩個安全閥時，其中的一個按表中較高值定壓，另一個按較低值定壓。裝有一個安全閥時，應按較低值定壓。

安全閥定壓規定

檢查方法：檢查定壓合格證書。

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13.4.4 鍋爐的高低水位報警器和超溫、超壓報警器及聯鎖保護裝置必須按照設計要求安裝齊全和有效。

檢驗方法：啟動、聯動試驗并作好試驗記錄。

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13.5.3 鍋爐在烘爐、煮爐合格後，應進行48h的帶負荷連續試運行，同時應進行安全閥的熱狀态定壓檢驗和調整。

檢查方法：檢查烘爐、煮爐及試運行全過程。

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13.6.1 熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。

檢驗方法：在試驗壓力下，保持10min壓力不降。

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