全自動激光上下料機用于钣金切割、钣金折彎等機械行業。

自動激光給料機（ 激光給料機器人）可配合各種類型的激光切割機，實現金屬闆的自動給料、自動給料、成品和廢物的自動分離，生産更加經濟安全。有利于實現钣金闆傳輸、給料等自動操作，提高生産效率，降低生産成本。在高低溫、灰塵、噪聲、輻射、空間狹窄的情況下，手動直接操作危險，成本高、效率低，也提高了企業的勞動力成本，特别是重量大、簡單、重複操作，采用自動激光給料機代替人工工作，可避免操作疲勞或疏忽造成的人身事故，大大降低了安全風險。此外，金元創智激光給料機模塊化設計，設計緊湊，可節省加工現場，節省現場成本，可與各種激光切割機配套使用，可根據客戶工廠需要定制設計。

配備自動激光裝卸機，操作簡單，可降低人工操作，降低工傷風險，機器可自動分離成品和廢料，直接提高工作效率。

在钣金加工行業，目前大中型企業都配備有全自動激光上下料機，以減少人力和更準确的控制生産節拍，便于有節奏地進行生産，因此，有效地運用自動上下料機，是企業提高生産、降低成本、節省人工的必然趨勢。

以企業3000W例如，激光切割機4mm激光切割厚3000寬的不鏽鋼闆，切割速度分别為6m/min，現在闆材縱橫切割兩個，每個闆材都需要0.55min，共需要約2-3每分鐘切割一次。在此期間，至少需要三名工人用行車合作，包括上料3min，下料需要9min(切割後共9塊闆材，每塊闆材行車下料約為1min/塊)，共耗時約12min，因此，期間将近9-10min的時間機器處于怠機狀态，嚴重影響了工作效率和用工成本。1台機器3人傳統人工下,1小時能完成5塊闆材的切割量。

利用17SXL300型金元創智自動激光上下料機操作，配備交換平台，下料機配備物料分揀系統，可實現金屬闆加工成品與廢料的自動分離4mm切割一組厚3000寬的不鏽鋼闆所需時間2.5min，可避免機器怠速時間，使其不間斷工作。機器每小時切割24塊。大約是傳統的人工4-5倍。

而且人工狀态下不能全天候工作，使用全自動激光上下料可以無人操作激光上下料，可以7*24全天工作，無人工循環，借助快速給料功能，使激光切割機利用率更高，工人可同時操作兩台激光切割機。大大節省了勞動力成本。

配備激光上下料機的激光切割機需要1小時的闆材切割量。傳統手動下4台機器需要12人，同期完成相同産量。企業年成本如下:1。傳統工人工資7000元/月(工資 社保)加4台激光切割機，一年勞動力成本總價約為700.8萬（100.81萬元人工成本 600萬激光切割機)2.配備激光上下料機的成本為人工工資加1台激光切割機的成本加上激光上下料機的成本，一年的總勞動成本約為208.4萬（8.41萬元人工成本 150萬激光切割機 50萬激光上下料機)，約為傳統人工成本的1/4-1/3。

且在工作過程中，激光上下料機能避免各種工傷事故，杜絕各種安全隐患。

從對比可以看出，金元創智自動激光上下料機的操作效率約為人工理想滿載狀态4-5倍，激光切割機越多，優勢越明顯，因此配備激光上下料機在節約勞動力、安全生産、運行效率等方面具有無與倫比的優勢。

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