麻花鑽的幾何角度：

1、頂角2Φ

它是兩主切削刃在中剖面内投影的夾角。頂角越小，則主切削刃越長，單位切削刃上的負荷減輕，軸向力減小，這對鑽頭軸向穩定性有力。且外圓處的刀尖角增大，有利于散熱和提高刀具耐用度。但頂角減小會使鑽尖強度減弱，切屑變形增大的，導緻扭矩增加。标準麻花鑽頂角約為118°。HSS高速鋼鑽頭：頂角一般是118度，有時大于130度、HM硬質合金鑽頭：頂角一般為140度；直槽鑽常常為130度，三刃鑽一般為150度。

2、前角

在正交平面内前刀面和基面間的夾角。主切削刃上任一選定點的前角與該點的螺旋角、主偏角、以及刃傾角的關系為tan=tan/sin tancos式（2-3）由于螺旋角從外徑向鑽心逐漸減小，刃傾角也逐漸減小（負值增大），在主偏角一定時，前角變小，約由 30°減小到-30°，靠近鑽頭中心處切削條件很差。

3、後角

切削刃上任一點的後角，是該點的切削平面與後刀面之間的夾角。鑽頭後角不在主剖面内度量，而是在假定工作平面（進給剖面）内度量。在鑽削過程中，實際起作用的是這個後角，同時測量也方便。

鑽頭的後角是刃磨得到的，刃磨時要注意使其外緣處磨得小些（約8°~10°），靠近鑽心處要磨得大些（約20°~30°）。這樣刃磨得原因，是可以使後角與主切削刃前角的變化相适應，使各點的楔角大緻相等，從而達到其鋒利程度、強度、耐用度相對平衡，又能彌補由于鑽頭軸向進給運動而使刀刃上各點實際工作後角減少所産生的影響，同時還可改善橫刃的工作條件。

4、主偏角和端面刃傾角

麻花鑽主切削刃上選定點的主偏角，是在該點基面上主切削刃投影與鑽削進給方向之間的夾角。由于麻花鑽主切削刃上各點基面不同，各點的主偏角也随之改變。麻花鑽磨出頂角2Φ後，各點的主偏角也就确定了，它們之間的關系為tan=tanΦcos式(2-2)----選定點的端面刃傾角，它是主切削刃在端面中的投影與該點的基面之間的夾角。

由于切削刃上各點的刃傾角絕對值從外緣導鑽心逐漸變大，所以切削刃上各點的主偏角也是外緣處大，鑽心處小。

5、橫刃角度

橫刃是麻花鑽端面上一段與軸線垂直的切削刃，該切削刃的角度包括橫刃斜角、橫刃前角、橫刃後角。

1）橫刃斜角在端平面中，橫刃與主切削刃之間的夾角。它是刃磨鑽頭時自然形成的，頂角、後角刃磨正常的标準麻花鑽，後角越大，角越小。角減小會使橫刃長度增大。

2）橫刃前角由于橫刃的基面位于刀具實體内，所以橫刃前角為負值。

3）橫刃後角橫刃後角。

對于标準麻花鑽，=-（54°~60°），=30°~36°。故鑽削時橫刃處金屬擠刮變形嚴重，軸向力很大。實驗表明，用标準麻花鑽加工時，約有50%的軸向力由橫刃産生。對于直徑較大的麻花鑽，一般均需修磨橫刃以減小軸向力。

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