一,焊前準備
與平焊相同，對接間隙為2.5~3mm,鈍邊1.5mm,坡口角度為70°,要求坡口以及坡口兩側20mm處不得有油、鏽、水分等雜質,并露出金屬光澤
焊接工藝參數:對接立焊工藝參數見圖1。
要求單面焊雙面成形,正、背面的焊縫餘高均要求達到0.5~2.5mm。
二,施焊操作
①打底層焊接
點固焊與平闆相同。施焊時,采用立向上連弧手法焊接。先在始焊處起弧(間隙下端),焊絲在坡口兩邊之間作輕微的橫向運動,焊絲與焊件下部夾角約為80°,當焊到點固焊端頭邊沿坡口熔化的鐵水與焊絲熔滴連在一起,聽到“撲撲”聲,形成第一個熔池,這時熔池上方形成深入每側坡口鈍邊1~2mm的熔孔,
應稍加快焊速,焊絲立即作小月牙形擺動向上焊接。
CO2立焊的操作要領與普通電弧焊大緻相似,也要“一看、二聽、三準”,“看”就是要注意觀察熔池的狀态和熔孔的大小。施焊過程中,熔池呈扇形,其形狀和大小應基本保持一緻。“聽”就是要注意聽電弧擊穿試闆時發出的“撲撲”聲,有這種聲音證明焊件背面焊縫穿透熔合良好,“準”就是将熔孔貓點位置控制準确熔池搭接1/2左右,防止焊絲從間隙中穿出,使焊接不能正常進行,造成焊穿,影響背面成形。
熄弧的方法是先在熔池上方做一個熔孔(比正常熔孔大些),然後将電弧拉至坡口任何一側熄弧,接頭的方法與手工電弧焊相似,在弧坑下方10mm處坡口内引弧,焊絲運動到弧坑根部時焊絲擺動放慢,聽到“撲撲”聲後稍作停頓,随後立即恢複正常焊接。
②蓋面層的焊接。
蓋面層的焊接,焊絲與試闆下部夾角為75°左右,焊絲采用鋸齒形運動為好(因CO2焊起肉大,用其他方法焊縫餘高較大)。焊接速度要均勻,熔池鐵水應始終保持清晰明亮。同時焊絲擺動應壓過坡口邊緣2mm處并稍作停頓,以免咬邊,保證焊縫表面成形平直美觀。
施焊中,接頭的方法是,在熄弧處引弧接頭,收弧時要注意填滿弧坑,焊縫表面餘高為1～1.5mm最好，這時看上去美觀。
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