現在國家非常重視安全生産問題，在政府的号召下，企業也都開始對安全生産問題重視起來。但是，雖然很多企業每年都在做安全工作，但是依然避免不了一些安全事故的發生。據相關數據統計，其實導緻安全事故的原因中，大部分都是因人的不安全行為引起。所以，要想做好安全工作，就必須從人的不安全行為做起。下面給大家分享下煉鐵廠如何做好危險源辨識、風險評價和風險控制的工作。

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含義

GBT28001—2011《職業健康安全管理體系_要求》中修訂了危險源含義：可能導緻人身傷害和(或)健康損害的根源、狀态或行為，或其組合。危險源辨識就是識别危險源存在并确定其特性的過程。風險評價是對危險源導緻的風險進行評估、對現有控制措施的充分性加以考慮以及時對風險是否可接受予以确定的過程。

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措施

第一，危險源辨識的規範性是實施有效控制的基礎。

從系統安全角度看。系統中存在的危險源是事故發生的根本原因。危險源辨識是發現、識别系統中危險源及其特性的過程，它是危險源控制的基礎，隻有辨識了危險源後，才能具體考慮如何控制，降低系統風險。

通過什麼方式、途徑，造成哪些人的傷害，從而識别系統中的危險源。危險源對象有兩種：根源和狀态。

煉鐵廠的危險源辨識、台賬、分級管理建立的基礎是從所涉及到的設備進行分類。将能量和物質釋放的三種時态(過去、現在、将來)、三種狀态(正常、異常、緊急）進行充分考慮。并參照有關标準、規範、規程、發生的事故案例來識别。

第二，危險源過程控制應與設備、工藝管理銜接。

危險源辨識的過程是對系統危險因素認知的過程，它與危險源風險評價工作是動态、持續的。對存在風險級别高的危險源。即控制措旌已不能有效控制，已構成事故隐患的危險源，控制、消缺的過程直接與設備、工藝隐患處置相銜接，形成閉環管理。

第三，危險源實施過程管理記錄多樣化。

危險源的控制是利用工程技術和管理手段來消除、控制危險源，防止其失控導緻事故、造成^員傷害的過程。煉鐵廠對危險源過程控制均體現在規範記錄上。很多廠都會按風險級别編制《危險源檢查表》。

由車間工藝、設備、安全管理人員每周檢查，班組人員每班進行控制措施充分性檢查填寫。實現有效控制的劃“0”；存在隐患的劃“X”的方法，能體現檢查階段過程控制，但過程控制不能體現。為解決此問題，很多廠都會結合危險源分級控制與崗位隐患排查雙管齊下。對危險源分級管理中存在隐患的，按隐患控制程序上報、整改實施、效果驗證落實。

其一，将常規作業危險源控制與《設備檢修通知單》銜接。對常規作業的危險源控制措施，均以《設備檢修通知單》的形式将隐患具體信息反饋至設備管理人員，落實整改人，進行施工安全交底，對改進情況、效果驗證等過程進行控制。

其二，将檢維修作業危險源控制措施與施工項目安全技術交底銜接。

檢維修項目負責人、安監組人員負責在檢修前一天，審核各檢修單位辦理的檢修作業票中交待的注意事項是否齊全、有效，檢修過程中。明确檢修子項目安監人員，對危險源控制措施落實情況進行全程監督檢查。

其三，将緊急、異常情況的危險源控制措施與安全生産事故應急預案銜接。

對生産系統中危害性、影響範圍較大的緊急、異常狀态下的危險源處置，按照《生産經營單位安全生産事故應急預案編制導則》(AQ/T9(T2—20O6）相關要素，制定了多個現場處置方案，安排對現場處置方案進行了逐個模拟實戰性應急演練，提高了崗位員工在緊急、異常狀态下危險源的控制能力。

其四，将易誘發職業衛生健康的危險源過程控制與職業衛生防護知識培訓、勞動防護用品發放、職業健康定期查體相銜接。其五，将引發環境破壞的危險源過程控制應與廢物、廢液處置相銜接。

煉鐵廠各生産系統中使用的原、燃料，産生的廢物、廢液處置不當及異常情況的排放均可能造成環境污染。

此類危險源我廠通過對各生産工藝流程進行分析，結合三種時态、三種狀态加以識别。控制措施從原、燃料的皮帶運輸過程中除塵器的運行、廢物處置、廢液回收、外賣相銜接，均從過程記錄中體現。

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結語

危險源控制的實質是對風險控制措施的有效性進行岡險評價的動态全過程。該過程需要生産管理系統各個環節良好的運行。通過運用戴明循環管理法，周而複始地運轉才能确保系統安全。

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