钣金零件的工程師為保證最終折彎成型後零件所期望的尺寸，會利用各種不同的算法來計算展開狀态下備料的實際長度。其中最常用的方法就是簡單的“掐指規則”，即基于各自經驗的算法。通常這些規則要考慮到材料的類型與厚度，折彎的半徑和角度，機床的類型和步進速度等等。為了滿足工程師不同算法的需求，SOLIDWORKS提供了多種算法，如下圖。本次我們主要介紹折彎系數、折彎扣除和K因子的原理及用法。

展開算法

如下圖将零件的展開長度(LT) 描述為零件展平後每段長度的和再加上展平的折彎區域的長度。展平的折彎區域的長度則被表示為“折彎補償”值(BA) 。因此整個零件的長度就表示為方程：

LT = D1 D2 BA

折彎區域就是理論上在折彎過程中發生變形的區域。簡而言之，為确定展開零件的幾何尺寸，讓我們按以下步驟思考：

• 将折彎區域從折彎零件上切割出來
• 将剩餘兩段平坦部分（D1，D2）平鋪到一個桌子上
• 計算出折彎區域在其展平後的長度（BA）
• 将展平後的彎曲區域粘接到兩段平坦部分之間，結果就是我們需要的展開後的零件稍有難度的部分就是如何确定展平的彎曲區域的長度，即圖中由BA 表示的值。

很顯然， BA 的值會随不同的情形如材料類型、材料厚度、折彎半徑與角度等而不同。其它可能影響BA 值的因素還有加工過程、機床類型、機床速度等等。BA 值到底從何而來？實際上通常有以下幾種來源： 钣金材料供應商， 實驗數據， 經驗以及一些工程手冊等。

折彎系數

在SOLIDWORKS中使用折彎系數時，輸入值即BA值。長度方程為：

LT=D1 D2 折彎系數值

折彎扣除

使用折彎扣除時，通常是指回退量，也是一種不同的簡單算法來描述钣金折彎的過程。折彎扣除法是指零件的展平長度等于理論上的兩段平坦部分（L1/L2）延伸至“尖點”（兩平坦部分的虛拟交點）的長度之和減去折彎扣除(折彎扣除值) 。因此，零件的總長度可以表示為方程展開長度為其長度方程為：

LT=L1(10) L2(10)—折彎扣除值

折彎扣除同樣也是通過以下各種途徑确定或提供的：钣金材料供應商、試驗數據、經驗、帶方程或表格的針對不同材料的手冊等。

K因子法

我們可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一個中性層或軸，钣金件位于彎曲區域中的中性層中的钣金材料既不伸展也不壓縮，也就是在折彎區域中唯一不變形的地方，如下圖，紅色區域在展開時會伸展變形。在藍色區域會壓縮（集聚），而綠色層則是中性層，既不伸展也不壓縮，在SOLIDWORKS軟件中，K因子是指從材料内側到中性層的距離與材料厚度的比值即下圖中的t/T。

因此，中性钣金層圓弧的半徑可以表示為(R t ).利用這個表達式和折彎角度，中性層圓弧的長度(BA)就可以表示為：

BA =π (R t)A/180 （A：折彎角度）

因此，長度方程為：

LT = D1 D2 BA = D1 D2 π (R t)A/180

以上幾種方式都可以基于經驗或者材料供應商進行獲取相關信息，來獲得更接近于真實下料尺寸的參數，如钣金類零件較多，材料規格較多時可能重複設置，且存在選錯的概率。為了解決這一問題SOLIDWORKS的折彎系數表可以很好的解決此類問題，選取相應的規格型号後即可自動輸入需要的參數，減少錯誤的發生。

測試時注意備份！！！

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