二、水系統管道安裝施工技術要求

（一）水管道安裝技術要求

1. 冷凍冷卻水管道安裝技術要求

（1）管道焊接對口平直度的允許偏差應為1‰，全長不應大于10mm。管道與設備的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。

（2）螺紋連接管道的螺紋應清潔規整，斷絲或缺絲不應大于螺紋全扣數的10%。管道的連接應牢固，接口處的外露螺紋應為2~3扣，不應有外露填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應保護完好，局部破損處應進行防腐處理。

（3）法蘭連接管道的法蘭面應與管道中心線垂直，且應同心。法蘭對接應平行，偏差不應大于管道外徑的1.5‰，且不得大于2mm。連接螺紋長度應一緻，螺母應在同一側，并應均勻擰緊。緊固後的螺母應與螺栓端部平齊或略低于螺栓。法蘭襯墊的材料、規格與厚度應符合設計要求。

（4）管道與水泵、制冷機組的接口應為柔性接管，且不得強行對口連接。與其連接的管道應設置獨立支架。

（5）固定在建築結構上的管道支、吊架，不得影響結構體的安全。管道穿越牆體或樓闆處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管内，鋼制套管應與牆體飾面或樓闆底部平齊，上部應高出樓層地面20~50mm，且不得将套管作為管道支撐。當穿越防火分區時，應采用不燃材料進行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙，應使用不燃絕熱材料填塞緊密。

（6）管道與設備連接處應設置獨立支、吊架。當設備安裝在減振基座上時，獨立支架的固定點應為減振基座。

（7）冷（熱）媒水、冷卻水系統管道機房内總、幹管的支、吊架，應采用承重防晃管架，與設備連接的管道管架宜采取減振措施。當水平支管的管架采用單杆吊架時，應在系統管道的起始點、閥門、三通、彎頭處及長度每隔15m處設置承重防晃支、吊架。

（8）冷（熱）水管道與支、吊架之間，應設置襯墊。襯墊的承壓強度應滿足管道全重，且應采用不燃與難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊。襯墊的厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、上下兩襯墊結合面的空隙應填實。

2. 冷凝水管道安裝技術要求

冷凝水排水管的坡度應符合設計要求。當設計無要求時，管道坡度宜大于或等于8‰，且應坡向出水口。設備與排水管的連接應采用軟接，并應保持暢通。

空調水系統管道安裝要求給了冷凍水管和冷凝水管的要求，很多要求也可以作為常識進行記住，加粗的文字盡量記住，其他理解。

（二）水系統閥部件安裝技術要求

1. 閥門的安裝

（1）閥門安裝前應進行外觀檢查，工作壓力大于 1.0MPa 及在主幹管上起到切斷作用和系統冷、熱水運行轉換調節功能的閥門和止回閥，應進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗，且試驗合格。

強度試驗壓力應為常溫條件下公稱壓力的 1.5 倍，持續時間不應少于 5min，閥門的殼

體、填料應無滲漏。嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的 1.1 倍，在試驗持續的時間内應保持壓

力不變。

（2）閥門安裝的位置、高度、進、出口方向應正确，且應便于操作。連接應牢固緊密，啟閉應靈活。成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差不大于3mm。

（3）安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下。因為手柄閥體與閥杆之間是靠石棉或機械密封，水中不可避免的會有雜質，手柄向下，會有雜質沉積，容易導緻滴漏現象。

（4）電動閥門的執行機構應能全程控制閥門的開啟與關閉。

閥門安裝的規定多讀幾遍，盡量作為常識記憶。

2. 補償器的安裝

（1）補償器的補償量和安裝位置應符合設計文件的要求，并應根據設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。

（2）波紋管膨脹節或補償器内套有焊接的一端，水平管路上應安裝在水流的流入端，垂直管路上應安裝在上端。

補償器的安裝讀兩邊，理解并記憶，能作為常識最好。

3. 除污器、自動排氣裝置安裝

（1）電動、氣動等自控閥門安裝前應進行單體調試，啟閉試驗應合格。

（2）冷（熱）水和冷卻水系統的水過濾器應安裝在進入機組、水泵等設備前端的管道上，安裝方向應正确，安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗，與管道連接應牢固嚴密。

（3）閉式管路系統應在系統最高處及所有可能積聚空氣的管段高點設置排氣閥，在管路最低點應設有排水管及排水閥。

讀一遍理解吧。

（三）水系統強度嚴密性試驗及管道沖洗技術要求

1. 冷凍、冷卻水管道應按設計要求進行水壓試驗

管道系統安裝完畢，外觀檢查合格後，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無要求時，應符合下列規定。

（1）冷（熱）水、冷卻水與蓄能（冷、熱）系統的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，應為1.5倍工作壓力，最低不應小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，應為工作壓力 0.5MPa。

（2）系統最低點壓力升至試驗壓力後，應穩壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，然後應将系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。對于大型、高層建築等垂直位差較大的冷（熱）水、冷卻水管道系統，當采用分區、分層試壓時，在該部位的試驗壓力下，應穩壓10min，壓力不得下降，再将系統壓力降至該部位的工作壓力，在60min内壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。

（3）各類耐壓塑料管的強度試驗壓力（冷水）應為1.5倍工作壓力，且不應小于0.9MPa；嚴密性試驗壓力應為1.15倍的設計工作壓力。

此處涉及的水壓試驗的數據，盡量記憶，很多地方都有類似的數據，别記混了。

2. 冷暖水管道充水通水試驗

凝結水系統采用通水試驗，應以不滲漏、排水通暢為合格。

3. 風機盤管水壓試驗

機組安裝前宜進行風機三速試運轉及盤管水壓試驗。試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間應為2min，不滲漏為合格。

讀一遍理解吧。

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