通過每個SOP對相應工作的效率提高，企業通過整體SOP體系必然會提高整體的運行效率。

一、什麼是SOP（标準作業程序）

所謂SOP，是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫，即标準作業程序(标準操作程序)，

就是将某一事件的标準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規範日常的工作。

SOP的精髓，就是将細節進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。

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SOP的特征

（1）SOP是一種程序

SOP是對一個過程的描述，不是一個結果的描述。同時，SOP不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關控制點如何來規範的程序。

（2）SOP是一種作業程序

SOP是一種操作層面的程序，是具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合ISO9000體系的标準，SOP是屬于三階文件，即作業性文件。

（3）SOP是一種标準的作業程序

所謂标準，有最優化的概念，即不是随便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的，在當前條件下可以實現的最優化的操作程序設計。

說得更通俗一些，所謂的标準，就是盡可能地将相關操作步驟進行細化、量化和優化，細化、量化和優化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會産生歧義。

（4）SOP不是單個的，是一個體系

雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業管理來看，SOP不可能隻是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業不可或缺的,而且這個标準作業程序一定是要做到細化和量化。

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SOP的作用

（1）将企業積累下來的技術﹑經驗,記錄在标準文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失；

（2） 使操作人員經過短期培訓,快速掌握較為先進合理的操作技術；

（3） 根據作業标準，易于追查不良品産生之原因；

（4）樹立良好的生産形象，取得客戶信賴與滿意；

（5）是貫徹ISO精神核心(說，寫，做一緻)之具體體現，實現生産管理規範化、生産流程條理化、标準化、形象化、簡單化；

（6）是企業最基本﹑最有效的管理工具和技術數據。

二、為什麼企業要做SOP

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為了提高企業的運行效率

由于企業的日常工作有兩個基本的特征,一是許多崗位的人員經常會發生變動,二是一些日常的工作的基本作業程序相對比較穩定。

不同的人，由于不同的性格、學識和經驗等,可能做事情的方式和步驟各不相同。

即使做事的方式和步驟有相同,但做每件事的标準和度仍會有一些差異。因此,我們就可以通過 SOP的方式将微笑進行量化，即将細節進行量化和規範了。

同時，由于SOP本身也是在實踐操作中不斷進行總結、優化和完善、持續改進的産物，在這一過程中積累了許多人的共同智慧，因此相對比較優化，能提高做事效率。

通過每個SOP對相應工作的效率提高，企業通過整體SOP體系必然會提高整體的運行效率。

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為了提高企業的運行效果

由于SOP是對每個作業程序的控制點操作的優化，這樣每位員工都可以按照SOP的相關規定來做事，就不會出現大的失誤。

即使出現失誤也可以很快地通過SOP加以檢查發現問題，并加以改進。

同時，有了SOP，保證了我們日常工作的連續性和相關知識的積累，也無形中為企業節約了一些管理投入成本。

從每一個企業的經營效果來看，關鍵的競争優勢在于成本最低或差異化。對于同等條件的競争企業來看，差異化往往不是在硬件，而是在軟件。

軟件的差異化又往往不是在大的戰略方面，而是在具體的細節。細節的差異化不體現在理解上，而體現在能否将這些細節進行量化，也即細節決定成敗。

因此，從這個意義上來看，SOP對于提高企業的運行效果也是有非常好的促進作用。

三、如何做SOP

（1）先做流程和程序

（2）确定每一個需要做SOP工作的執行步驟。

（3）套用公司模闆，制定SOP

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SOP編寫流程

SOP編寫、執行及更新流程

1.流程描述

2.SOP編寫計劃書

明确SOP的編号、工序名稱、編寫人、初稿完成時間、小組讨論時間及最終的定稿時間。

3.SOP編寫

編寫人員要求

• 操作好，有經驗，有一定寫作基礎的一線員工
• 溝通，打消編寫人員的顧慮
• 培訓
• 給予支持：專門的時間、提供相關資料等
• 編寫小組要有團隊精神

4.SOP的讨論修訂

目的

• 統一認識，達成共識
• SOP讨論會參與人員
• 操作員、設備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫組負責人及1-2名與本崗位無關的人員
• 讨論會要作到互相挑戰，各抒己見
• 必要時可進行現場确認

5.SOP的試運行

• 目的
• 通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性

6.SOP的定稿、批準和執行

• 建立與SOP相應的查核表（工段長、工藝工程師兩級查核）
• 定期查核

CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：關鍵工序控制點回顧，關鍵工序是對産品質量起重要、關鍵作用的工序，通過建立關鍵工序控制點并實施嚴格的質量控制，以提高産品質量的過程控制能力。

7.适時更新

當工藝要求、設備狀況等發生改變，一些操作方法的改進時，要對SOP進行：

• 評審和更新
• 定期回顧
• 确定回顧時間及參加人員
• 将回顧結果納入更新内容
• 将正式發布的SOP列入SOP清單

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SOP六要素

1）物料名稱及數量

2）工裝夾具

3）設備名稱及參數

4）作業步驟

5）人員配置

6）安全因素

1.物料

在生産前須确認好本工位所需的物料和準備的物料是否一緻、數量是否正确，物料是否經過IQC檢驗。當全部确認無誤後方能上線生産。

生産過程中絕不接受不良品，絕不生産不良品，絕不傳遞不良品。

2.工裝夾具

每天上班前對夾具進行校準檢查，确認工裝夾具是否能夠正常使用。

3.設備

設備操作工必須經培訓合格後方能上崗操作機器，在設備開啟前先仔細閱讀設備使用說明書及設備各參數的設定值，然後按照使用說明書對機器進行操作，且确定設定的各參數值與要求的參數值相同。

4.作業步驟

操作步驟是SOP内容中的重點，必須簡潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎麼操作。

SOP需要達到的效果是一個新人一來就可以獨立操作且産品質量合格，這也是SOP的最高境界。

5.人員配置

SOP中各工位須确定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長對人員進行分配。

這樣每天上線前員工知道自己要做什麼準備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節約時間，又可以保證質量。

6.安全因素

任何操作都有可能導緻産品的質量問題，所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。

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