钕磁鐵主要由钕、鐵和硼 (NdFeB) 的合金制成。它們還含有少量元素，如镨 (Pr)、镝 (Dy)、鋁 (Al) 和铌 (Nb)。可以添加這些以增強諸如強度、溫度耐受性以及抗退磁和耐腐蝕等性能。

钕合金的制備首先将金屬熔化到真空感應爐中。熔化的合金通過帶狀鑄造冷卻，這是一種快速冷卻技術，導緻材料薄片。

這些薄片被分解并放置在氣流磨中，在那裡它們被粉碎成細粉。

1.燒結钕磁鐵是通過将稀土金屬顆粒在爐中真空加熱制成的。選擇元素（主要是钕、鐵和硼）以産生指定等級的磁鐵。調整磁體的化學成分以确定磁極化、居裡點、磁通密度和矯頑力。

2.熔化後，将 NdFeB（钕、鐵、硼）混合物澆鑄到模具中并冷卻形成錠。錠被研磨成細小的顆粒并研磨，通常在氣流磨中。将這種細粉末壓入成型模具中。當粉末被加熱和熔化時，來自線圈的磁能被施加。

3.粉碎後的磁粉放入模具後，外加磁場進行定向。當混合物被壓制時，磁性的方向是固定的。定向後粉末完全壓實。

4.所得到的磁體被稱為各向異性的，即磁性方向與顆粒結構對齊。通過使磁極方向上的磁定向最大化，可以提高強度。

有三種不同的方法用于壓制燒結钕鐵硼磁體，每種方法産生的最終産品略有不同。常用的方法有軸向、橫向和等靜壓。每個都代表了壓軸和磁對準軸之間的特定關系。

1.對于軸向壓制，壓制軸和對齊軸是相同的。橫壓是指壓軸垂直于對位軸。最後，從各個方向均勻地施加壓力稱為等靜壓。等靜壓磁體時，磁體在受壓之前對齊。

2.磁方向鎖定後，磁化材料退磁。由于該材料太脆而無法實際使用，因此現在必須進行燒結。燒結将其在無氧環境中加熱至接近其熔點，從而使磁性顆粒融合在一起。

3.燒結後，對磁鐵進行淬火。加熱的材料迅速冷卻，使材料具有更大的強度和硬度。在燒結磁體淬火後，進行回火處理以冷卻磁粉。

4.一旦達到指定溫度，它就會被重新加熱。快速冷卻通過減少磁性差的區域來提高磁體的性能。

5.可以将磁鐵加工成合适的、有用的形狀。由于磁鐵的硬度，使用了鍍金剛石切割工具。加工方法包括磨削和切片、激光加工和放電加工（EDM）。

粘結钕鐵硼磁體是由钕鐵硼磁粉和粘合劑制成的稀土磁體。通過将钕鐵硼合金研磨成粉末并将其與聚合物結合來制備粉末。粘合磁鐵不僅作為成品磁鐵非常有用，而且還用作許多其他産品的組件。與其他類型相比，這些磁鐵通常含有較少的钕和較多的鐵。

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粘結磁體可通過注塑、擠出、壓延或壓合制成。

1.通過注塑成型，将熔化的熱塑性化合物注入模具中。在那裡，它冷卻并凝固成正确的形狀。對于钕磁鐵，NdFeB 用作該混合物中的磁粉。磁鐵可以通過這種工藝成型和成型，适用于組裝和包覆成型制造技術。

2.擠出過程将混合物推過帶有大螺杆的加熱桶。混合物通過加熱模具壓制，然後将材料切成合适的長度。

3.壓延是制造連續磁鐵片的一種方法。這通常用于柔性磁鐵。将鐵粉和彈性體的粉末狀混合物推過一組熱輥。這些輥子拉伸并平滑帶材，形成均勻的闆材。

4.在壓接中，钕鐵硼通過粉末細化工藝進行加工，與塑料材料混合并壓模成型。壓接钕磁鐵可以在任何方向和多極磁化。它們通常用于小型電機、手機、電子、汽車等。其他應用包括無刷電機、揚聲器、蜂鳴器和玩具等。

用電泳塗層或噴塗工藝。替代塗層和方法可用于極端溫度應用或腐蝕性環境中使用的磁體。電泳漆被廣泛使用，因為它适用于不同的應用并且具有均勻的厚度。噴塗更适合較小的磁鐵，不推薦用于腐蝕性環境。

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