提起鋼闆切割，很多人腦海裡首先浮現的，一定是工人“揮汗如雨”，切割機“火花四濺”的硬核場面。
在嘉興秀洲國家高新區北科建嘉興創新園，卻有這樣一家鋼闆切割行業企業：通過大數據、人工智能、雲計算等新興技術的運用，不僅讓切割鋼闆的利用率比行業平均水平提高10%，而且能夠讓終端用戶的切割成本節省30%。
它是怎麼做到的？日前，記者走進嘉興雲切供應鍊管理有限公司，探訪這家既高度集成各類切割制造資源，又高度開放共享的工業互聯網平台。
沒有工人，也沒有切割機。走進嘉興雲切的辦公室，高高懸挂的幾台液晶顯示器格外顯眼。不同種類的行業大數據，在屏幕上不停刷新。“這些都是切割行業，包括材料、設備的運行數據。”嘉興雲切副總經理鐘勁松說。
“鋼闆切割可以說是機械制造的基礎環節。”鐘勁松說，鋼闆切割是所有機械行業都會涉及到的一塊内容，但在大多數情況，國内機械行業需要自己購買材料、切割設備、設計圖紙，且因為周期性和季節性波動，往往會造成材料利用率低、設備利用率不高。雲切正是從這一行業“痛點”切入，通過互聯網 先進制造的鋼闆切割智能制造模式，大幅度地将行業内閑置的各類資源充分調動起來，以此達到節約資源、綠色發展的效應。
雲切項目經理肖斌正在推進的一個項目對這種模式做了最好的诠釋。兩天前，肖斌接到無錫一家機械制造廠兩篇扇形鋼闆件的訂單需求，這兩塊造型特殊的鋼闆件對整塊鋼闆的利用率隻有60%不到。“如果這家企業自己切割的話，也就意味着整塊鋼闆中剩下的40%的面積被浪費。”通過雲切的互聯網平台，肖斌很快匹配了另外兩家企業的兩款小型鋼闆件需求，在設計師的操作下，原本被浪費的鋼闆很快被“吃幹榨淨”，“整塊鋼闆的利用率提高到84.05%。”肖斌說。
鋼闆利用率的提高就意味着切割成本的下降。眼下，雲切已經和國内外100多家鋼材切割行業企業建立了合作關系。在利用大數據進行鋼闆集中套料切割，提高利用率之外，嘉興雲切還針對國内機械企業切割技術參差不齊，充分利用雲平台将先進制造的管理經驗和高端切割技術輸出，促進整個機械制造行業向高質量發展。2018年，雲切銷售實現6831萬元，同比增長207%。
“不辜負每一次鋼闆與火花的相遇。”鐘勁松表示，公司希望通過參加互聯網之光博覽會，改變社會對傳統鋼闆切割的固有印象和模式，同時，攜手更多夥伴，運用大數據、雲計算、物聯網等技術，建立起整個鋼闆切割智能制造生态圈。
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