地面：

地面是房屋建築底層地坪與樓層地坪的總稱,一般由于樓面與地面的構造基本相同，所以常把樓面層也稱為地面。在建築中主要有分隔空間、保護結構、美化室内環境、滿足使用要求等作用。它必須滿足以下要求：

1．滿足堅固、耐久性的要求

　　樓地面面層的堅固、耐久性由室内使用狀況和材料特性來決定。樓地面面層應當不易被磨損、破壞、表面平整、不起塵，其耐久性國際通用标準一般為10年。

2．滿足安全性的要求

　　安全性是指樓地面面層使用時防滑、防火、防潮、耐腐蝕、電絕緣性好等。

3．滿足舒适感要求

舒适感是指樓地面面層應具備一定的彈性，蓄熱系數及隔聲性。

4．滿足裝飾性要求

裝飾性是指樓地面面層的色彩、圖案、質感效果必須考慮室内空間的形态、家具陳設、交通流線及建築的使用性質等因素，以滿足人們的審美要求。

地面工程：

地面工程一般由基層、墊層和面層組成，必要情況時可增設填充層、 隔離層、找平層、結合層。本課件主要描述地面面層施工方面的内容，其餘各層作簡要描述。

①基層:承受并傳遞荷重的結構,一般為樓闆或夯實地基；

②墊層:承受地面荷載并均勻傳遞給基層的構造層；

③面層： 直接承受各種荷載作用的表面層，分為整體面層和塊料面層兩大類；

④填充層：是在建築樓地面上起隔音、保溫、找坡或敷設暗管、暗線等作用的構造層；

⑤隔離層：是起防水、防潮作用的構造層；

⑥找平層:在樓闆或墊層上或填充層上起找平、找坡和加強作用的構造層；

⑦結合層：底層與上層之間的一層稱結合層；

地面構造組成示意圖

基層

樓闆基層

地面基層 地面基層

控制點：質量、厚度符合設計要求，平整度、坡度、标高符合設計要求和規範要求。樓闆基層混凝土澆築平整，地面基層密實度應嚴格控制 ，防止出現沉降。

墊層

墊層施工：一般采用灰土、砂土、碎磚、三合土，砼等材料填充。在施工前，需将基層處理幹淨，然後找标高彈線，測出基層的高度，并在牆面上标注，再将基層灑水濕潤。施工過程中注意各種墊層的配合比、厚度、坡度、标高是否符合設計和規範要求。

砼墊層

面層

一般按表面層可分為整體面層和塊料面層兩大類，按材料結構可分為水泥混凝土、水泥砂漿、耐磨漆、地磚、石材、木地闆、塑膠等類型地面。

結合層

一般建築工程對地面及牆面都要進行裝飾，裝飾面多用抹灰砂漿！而且是分層抹上去！底層（也叫找平層）中層（也叫結合層）表層（也叫裝飾層），結合層就是承上啟下的作用，連接底層與面層的作用。

整體地面

以建築砂漿為主要材料，用現場澆築法作成整片直接接受各種荷載、磨擦、沖擊的表面層。

整體地面——水泥混凝土地面

名詞解釋：水泥混凝土地面是指以水泥混凝土為主要材料做面層的地面，簡稱混凝土地面，亦稱剛性地面。一般主要用于倉庫、碼頭，停車場、廠房等地方。

主要材料器具:水泥、砂、石子、混凝土攪拌機、平闆振搗器。其中水泥要采用32.5型号以上水泥，砂含泥量要控制在5%以内，石子最大粒徑不大于面層的2/3。

施工工藝工法：

1、找标高、彈面層水平線：根據牆面上已有的 50cm水平标高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周牆面上，并與房間以外的樓道、樓梯平台、踏步的标高相呼應，貫通一緻。

2、基層處理：先将灰塵清掃幹淨，然後将粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水将油污刷掉，最後用清水将基層沖洗幹淨。在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 根據已彈出的面層水平标高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上标高就是面層标高。

3、刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道素水泥漿，不要刷的面積過大，要随刷随鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風幹導緻面層空鼓。

4、澆築混凝土：混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，面層細石混凝土鋪設：将攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接着用2m長刮杠順着标筋刮平，然後用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層幹拌水泥砂拌合料，要撒勻，再用2m長刮杠刮平。

5、抹面層、壓光： 當面層灰面吸水後，用木抹子用力搓打、抹平，将幹水泥砂拌合料與混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。 第一遍抹壓直到出漿為止； 第二遍抹壓把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得壓； 第三遍抹壓要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。

6、養護：面層抹壓完24h後（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。 冬期施工的環境溫度不應低于5℃。

驗收要求

1、水泥混凝土面層厚度應符合設計要求。

2、水泥混凝土面層鋪設不得留施工縫。

3、混凝上面層采用的石子粒徑不應大于15mm 。

4、面層的強度等級應符合設計要求，且水泥混凝土面層強度等級不應小于C20。

5、面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。 注：空鼓面積不應大于400cm2，且每自然間（标準間）不多于2處可不計。

6、面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

常見質量通病及防治

1、面層起砂、起皮：由于水泥标号不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象。

2、面層空鼓、有裂縫：由于鋪混凝土之前基層不幹淨，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導緻面層空鼓。

3、面層抹紋多、不光：主要原因是抹壓遍數不夠或交活太早。

整體地面——水泥砂漿地面

名詞解釋：水泥砂漿地面是以水泥作膠凝材料，以砂作骨料，加水按一定的配合經拌制鋪設而成。　是房屋建築中是采用最廣泛的一種建築地面。

主要材料器具:水泥砂漿主要原材料是水泥、砂、水。主要機械器具為砂漿攪拌機、手推車、刮杠、木抹子、鐵抹子、角抹子、鐵鍬、小水桶、噴壺、篩子、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、契子、錘子等。

主要優缺點：水泥砂漿地面的優點是造價低、施工簡便、耐久性好，但卻存在易起灰、起砂、裂縫、空鼓等質量通病。

工藝工法——作業條件判定

1、地面各種管線鋪設完成，水泥類基層抗壓強度達到1.2Mpa。

2、穿過樓面的立管已作完，管洞四周已用豆石混凝土堵塞密實。有地漏的房間，地漏标高應滿足地面設計坡度的要求。

３、頂棚、牆體抹灰己施工完。屋面或頂層樓闆已做好防水措施。

４、基層清理幹淨，并于澆搗前一天灑水濕潤。

５、如有泛水和坡度，墊層的泛水和坡度應符合設計要求。

施工工藝

一）工藝流程

抄标高、彈線 → 基層處理 →抹灰餅、沖筋 → 攪拌砂漿 →刷水泥漿結合層 → 鋪水泥漿面層 → 壓光（三遍成活） →養護 → 抹踢腳線

（二）操作工藝

1．抄标高、彈線

　　根據标高控制點、線量出面層标高，在牆上彈出面層标線，房間與樓道、樓梯平台的标高應協調一緻。

2.基層處理

　　其要求與牆面抹灰工程相同。

3.抹灰餅、沖筋

根據設計要求和面層标高線，确定面層鋪灰厚度(不應小于20mm)，然後拉水平線抹灰餅50mm × 50mm 縱橫間距為1.5m，灰餅上平面即為面層标高。鋪抹灰餅的砂漿材料配合比應與面層的砂漿相同。

如房間較大，為保證整體面層平整度，還需沖筋，即鋪設面層前先用砂漿以做好的灰餅為标準，按條形沖筋，用刮杠刮平，然後再填檔鋪設面層水泥砂漿。

4.攪拌砂漿

水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥:砂)，強度等級不應小于M15。

5.刷聚合物水泥漿結合層

　　在鋪設水泥砂漿前，将抹灰餅的餘灰清掃幹淨，灑水濕潤，塗刷一道水灰為0.4～ 0.5的聚合物水泥漿。塗刷面積不宜過大，應随刷随鋪面層砂漿。

水平線的測定

6.鋪水泥砂漿面層

　　塗刷聚合物水泥漿之後緊跟着鋪水泥砂漿，在灰餅之間将砂漿鋪設均勻，然後用木(或鋁合金)刮杠按灰餅高度刮平。刮平後立即用木抹子搓平，從内向外退着操作，并随時用靠尺檢查其平整度。如有分格要求的地面，可在分格縫處預先埋設分格條，分格條頂面與面層頂面平。

7.第一遍壓光

　　初凝前，用木抹子抹平，待砂漿收水初凝後，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。如砂漿表面有泌水現象，可均勻撒一遍幹水泥，再用木抹子用力抹壓，吸水後用鐵抹子壓平。

9.第二遍壓光

　人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓。表面壓平、壓光。

10.第三遍壓光

　　在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光，達到交活程度為止。

11.養護

　　地面壓光完工後，一般在12h左右開始養護，養護可采用灑水和覆蓋的方法使面層保持濕潤，養護時間不少于7d。

12.抹踢腳線踢腳線

常見質量通病及防治

1.在抹水泥砂漿之前應将基層徹底清洗幹淨，并進行濕潤。塗刷水泥漿稠度要适宜(水灰比一般為0.4～0.5 )，塗刷時要均勻，砂漿随刷随鋪，防止地面空鼓。

2.如遇敷設管線處局部面層厚度較薄，鋪砂漿前可在該處鋪設一層鋼闆網，防止面層産生裂縫。

3.水泥、砂子應符合設計和規範要求。面層如産生泌水現象，應采用幹水泥拌合均勻後，鋪撒在泌水過多的面層上進行壓光。水泥砂漿地面完工後，應及時進行養護且時間≧7d。

4.鋪設面層砂漿時要先檢查墊層的坡度是否符合設計要求。廚房、衛生間等有地漏的地面，在抹灰餅和沖筋時，按設計要求找好坡度，防止倒泛水。壓光工序三遍成活，特别是第三遍壓光是關鍵的工序，壓光要在終凝前完成，壓光時應确保面層要光滑平整。

整體地面——現澆水磨石地面

名詞解釋：現澆水磨石地面是指大理石和花崗石或石灰石碎片嵌入水泥混合物中，經用水磨去表面而平滑的地面 。

主要材料

1、水泥：根據水磨石面層選擇水泥，淺色或清色面層用白水泥，深色面層用矽酸鹽水泥，其強度不應小于32.5級，同顔色的面層應使用同一批水泥。

2、礦物顔料：顔料應采用耐光、耐堿的礦物顔料，同一彩色面層，應使用同廠同批的顔料。

3、石粒：應采用堅硬可磨的白雲石、大理石等岩石加工而成，石粒應潔淨無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～12mm。

4、分格條：玻璃條或銅條，長度以分塊尺寸而定。用前必須調直。

5、砂：中砂過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3％。

6、草酸：塊狀、粉狀均可，用前用清水稀釋。

工器具 ：大小水磨石機和手提式磨石機，滾筒木抹子，毛刷子，鐵簸箕，靠尺，手推車，平鍬，5mm孔徑的篩子，磨石(規格按粗、中、細)膠皮水管，大小水桶，掃帚，鋼絲刷，鐵錾子等。

樓地面水磨石構造組成示意圖

一、施工準備：

（一）材料準備：水泥、石粒、沙、水、顔料、分格條、草酸、地闆蠟。

　石粒粒徑除特殊要求外應為4～14mm，各種沙應選用粗砂或中砂，含泥量不應大于3% 。

　　分格條一般有玻璃條、銅條、鋁條或彩色塑料條。

（二）機具準備：

磨石機、灰漿攪拌機、手提式水磨石機、磨石、鋼抹子、木抹子、靠尺、墨鬥、粉線包、灰匙、灑水壺、鐵輥筒或鋼絲鉗等。

（三）作業條件

　　1. 标高控制線(十500mm線)已測設。

　　2.穿過樓闆的設備管線已安裝完，管洞四周己用細石混凝土填塞密實。

　　3.牆體、頂棚抹灰完。屋面或頂層樓闆防水己做好。

二、工藝

（一）工藝流程

基層處理→測設标高控制線→抹找平層→養護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→鋪拌合料→滾壓、抹平→養護、磨光→酸洗→打蠟→水磨石踢腳闆

（二）操作工藝

1.基層處理

水泥類基層抗壓強度≧1.2MPa，滿足潔淨、粗糙的要求，潤濕并塗刷界面處理劑或素漿

2.測設标高控制線（同水泥砂漿地面）

3.抹找平層（同水泥砂漿地面）

4.養護（同水泥砂漿地面）

5 .彈分格線

根據樣闆和分格圖在房間中部彈出十字線。扣除鑲邊寬度後，以十字線為準，彈出分格線或圖案線。分格間距以lm為宜。

6.鑲分格條

　　用靠尺闆按分格線比齊，将分格條緊貼靠尺，并控制上口平直，用水泥稠漿将分格條下口兩邊抹成八字角，粘貼固定。兩邊稠漿堆成對稱三角形，高度為分格條的1/2~2/3，并應低于分格條3~6mm，三角形灰棱表面與地面夾角為30°左右，高5~8mm，寬10~15mm。

7.拌制水磨石拌合料

　　拌合料配比一般為1 : 1.5～1 : 2.5(水泥:石粒)，彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還應加入耐光、耐堿的礦物顔料，其摻入量一般為水泥重量的3%～6%。拌制時先将水泥和顔料過篩幹拌後，再加入石粒拌合均勻，待使用前再加水拌合，稠度宜為60mm。

8.鋪水磨石拌合料

（1）鋪水磨石拌合料前，先用清水将找平層灑水濕潤，塗刷與面層顔色相同的水泥漿結合層，亦可在水泥漿内摻加膠粘劑，其水灰比為0.4 ～0.5。要刷均勻，随刷随鋪拌合料，防止漿層風幹導緻面層空鼓。

磨 平

（2）鋪設時将攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，後鋪入分格條框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進。拌合料的厚度應高于分格條1～2mm，并用鐵抹子攤勻壓平，嚴禁用刮杠刮平，如局部地面鋪設過高時，應用鐵抹子将其挖去一部分，再将周圍的水妮石子漿拍擠抹平，抹壓後的厚度要與分格條相平。然後均勻地幹撒一層石子(同拌合料内石子)，此時比分格條高出一粒石子，如用級配石子最好幹撒大粒徑的石子。用鐵抹子将幹石粒全部拍入漿内拍平，特别是分格條交叉處，要随撒随拍。

（3）各種顔色的水磨石拌合料不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，後鋪抹淺色的，先鋪大面，後做鑲邊，待深色的凝固後，再鋪淺色漿，避免混色。

（4）牆角、門口及有暗管部位，鋪設拌合料時厚薄 應一緻，抹壓時用力均勻，以免與基層粘結不牢而導緻空鼓等缺陷。

9.滾壓、抹平

　　待面層稍幹，即可用鐵輥滾壓，并随滾壓随補撒幹石粒。滾壓時用力要均勻并及時清掉滾筒上的石渣。從橫豎兩個方向輪換進行滾壓，直至表面出漿、石粒均勻為止。待表面收水後，進行第二次滾壓，直到表面平整密實，再用鐵抹子收漿抹平。對滾壓不到位的邊角部位，最後用鐵抹子将邊角和大面抹平壓光。滾壓後高出分格條約lmm。

10.養護

　　24h後開始開始養護，時間為5～7d。

11.磨光

　 （1）開磨時間:開磨前應進行試磨，以表面石子不松動為準。表面強度達到10～13MPa時開磨。

　　（2)磨光遍數:普通水磨石的面層一般磨光三次，補漿兩次，即所謂“兩漿三磨”。

12.酸洗

将冷卻後的草酸溶液(重量比為熱水:草酸一1:0.35)在磨石面層上均勻擦洗，每擦一段用280＃--- 300＃油石(高級水磨石用800＃以上油石)打磨出水泥和石粒本色，再用清水沖洗幹淨并擦幹。

13.打蠟

将成品蠟用海綿在面層上薄薄均勻塗一層，稍千後用打蠟機在磨石面層上反複進行磨光。用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。打蠟機打不到的邊角處用人工打蠟出光。打蠟後，鋪幹鋸末進行保護。

打 蠟

三、常見質量通病及處理方法

　　1.磨石面層施工時，做好基層清理，澆水濕潤，塗刷水泥漿應随刷随鋪拌合料，做好養護，防止面層空鼓。

　　2.面層施工時，控制面層拌合料的鋪設厚度，并掌握好鋪設速度與磨光速度，使之相協調，避免開磨時間過遲，防止分格條顯露不清。

　　3.鋪設面層拌合料時，宜采用幹硬性水泥石粒漿。操作人員應穿平底膠鞋。拌合料出現局部過高時應用鐵抹子挖去并拍擠抹平。在滾壓過程中，局部出現泛漿過多時，應及時增補石子，防止面層出現明顯水泥斑痕(腳印)。

　　4.先鋪摻有顔料的或塗色的，後鋪不摻顔料的或淺色的，補漿也要注意先後順序，防止地面色彩污染。

整體地面——耐磨地面

名詞解釋：以環氧樹脂、耐磨顔料、填料、增韌劑及溶劑組成的新一代地坪技術。

主要施工材料：環氧樹脂、石英粉、石英砂

主要施工器具： 幹式地坪打磨機 、物料攪拌機 、羊毛滾筒、手提式打磨機、批刮刀、電纜配電箱

施工前準備

1、标高的測量與控制

根據附近建築物，業主提供的原始水準點，将室内地坪标高的 0、500m

線标高測設到每個混凝土柱子上，作為各基層的控制标高，做地坪時在兩個柱子間拉線，用以控制環氧地坪上口的高度。

2、地坪施工人員，材料，設備必須到達施工現場，并按分倉面積計算材料用量，預先堆放好材料。

3、施工現場采用封閉施工，不允許其他工種交叉施工。可能施工周期比較長，為了不影響整個建設工期，采用分區域封閉施工。

4、地坪的平整度；表面含水率應小于8%，避免今後地坪起泡；

5、施工時場内溫度宜在10℃─30℃，空氣濕度在80％以内，在低溫條件時，宜采用加熱保溫措施，但不能直接用明火或蒸氣加熱。

6、斷絕施工現場的所有不明原因的水源。保證施工現場24小時供電和照明。

施工工藝

1、混凝土基層面：平整度≤2mm/2M，強度≥20MPa，清掃、吸塵、表面應平整、幹燥、無雜質、油污、松散物，含水率不高于8%。

2、環氧底漆：雙組份混合環氧樹脂底漆塗布于基底上，組合好的底漆材料須在1小時内使用完畢，可用滾塗或刮片均勻滾塗施工至少一遍封閉底漆，厚度在0.1mm。使它滲透至混凝土内部，可堅固基底并防止使用過程中環氧地坪與混凝土出現層間分離。

3、環氧中塗砂漿層：在環氧樹脂耐磨漆中，按比例加入高度石英砂粉攪拌均勻至無結團存在，調成較稀即可批刮地面二遍，填平砂眼，厚底0.3mm。組合好的中塗材料須在1小時内使用完。石英砂用量随着道數的增加而逐漸減少，或者選用細号砂。加大找平層和耐磨度，使地面更加平整和耐磨。

4、環氧中塗膩子層：先按照比例配制材料，然後加入環氧樹脂膩子粉攪拌均勻，然後按比例加入固化劑，調成較稀的膩子，即可滿刮地面二遍，厚底0.4mm。組合好的中塗材料須在1小時内使用完。固化後，打磨平，清除表面浮塵，目的使其平整。增加表面的附着力和平整度以及耐沖擊性。

5、環氧防滑層面塗：依照正确的比例将色劑及固化劑混合充分攪拌均勻，使用滾筒或刮闆将材料均勻塗布面層二遍，厚度在0.2mm，混合材料需在30分鐘内施工完畢，滾塗面層時使其表面平整無色差。

壓花型：用環氧樹脂及固化劑按比例混合好，再加入一定量的粉攪勻。一人用帶“Ｖ”形齒的泥刀鋪開物料，然後另一人用壓花滾筒在地坪上來回滾動，即可。

6、環氧面層收光：根據地坪的硬化情況，利用收光作業。地坪收光完畢，進行薄膜養護或進行專業清潔打蠟，可使地面防塵防水、耐磨耐腐蝕、易清潔。具有明顯裝飾和保護效果。

面層收光

質量通病及防治措施

1、漆膜中出現氣泡

解決方案：

一塗料生産時，适當加入消泡劑，降低塗料的表面張力，消除氣泡的産生；

二在施工工程中，将攪拌後的塗料靜置一段時将後再進行施工操作；

三适當控制塗料的粘度和固化速度，即塗料的粘度不要太高，固化速度适中，不要太快；

四在塗料上處于流動狀态時用針刺輥塗有氣泡的塗膜。

2、塗膜表面刷痕

解決方案：

一屬于塗料的原因，應從改善塗料的性能方面解決。如增加塗料的流平性，降低塗料的粘度，盡可能減少有觸變性的填料和助劑等；

二注意施工方法，塗料調配後靜置的時間不要過長，輥筒的兩端應制成圓角，塗層一遍施塗得厚度盡可能不要小于0.15mm等。

3、固化劑産生的浮色問題

解決方案：當塗料組分中顔料的分子極性和某種固化劑中稀釋劑的分子極性相反時，不會纏身浮色現象。更換固化劑後産生浮色石可通過調整分散劑降低極性，或在塗料組分中加入适量的矽烷偶聯劑來降低塗料的機型，消除浮色。

4、耐磨地坪出現“白色結晶或泛堿”

一用幹刷子用力刷除；二用水和刷子清洗；三用高壓水槍或者輕微噴沙後再次用水清洗；四對于不溶于水的泛堿物質，可以用稀釋後的弱酸清洗 。

為防止結晶或者泛堿發生，在将泛堿部位清洗幹淨後，應該在外牆使用潮氣屏障，如密封劑、塗料、滲透性差的防水塗料等；在内牆使用防水汽同時具有單項可呼吸性的塗料。

金剛砂耐磨地坪

環氧漆耐磨地坪

整體地面——塑膠地面

名詞解釋：塑膠地面是由塑料以及橡膠兩種材料制成的地面,被廣泛地用于運動場所跑道，室外活動場地，兒童遊玩場所、住宅、公共建築的地面工程中。

優缺點分析

塑膠地面具有行走舒适、耐磨、耐腐蝕、防潮、表面美觀、裝飾效果好、施工方便、質量輕、價格低廉等優點。同時也存在暴曬易變異，氣味揮發較重，易起翹等通病。

塑膠地面

施工工藝

一、塑膠地面的施工流程

施工前準備工作→清理原地面基礎上的浮塵和砂粒→專用界面劑處理找平層→清理、修整→自流平水泥漿塗刷→水泥漿面打磨平→清掃灰塵→定号、彈點、試鋪→塗刷地闆粘合劑→卷材鋪貼→開縫與焊縫→收頭處理→清理、檢查、修整、壓平→維護保養。

二、塑膠地面的施工方法及質量控制

1、塑膠地面施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退場後進行或最後塗裝前進行。

2、施工前準備工作：保證施工現場必要的水、電、照明和設有安全可靠的材料倉庫。

施工工藝

塑膠地面的施工要點

1、基層處理及施工準備：水泥基層應平整、堅硬、幹燥、光滑、清潔，無油膩及其它雜質，表面含水率不大于9%。如表面有麻面、起砂或較大的凹痕時，應采用乳液膩子加以修補并用砂紙打磨，直至表面平整；舊水磨石、陶瓷錦磚面應采用堿液洗去污垢後，再用稀硫酸腐蝕表面或用砂輪打磨，以增加基層的粗糙度；舊木闆基層的木格栅應堅實，地面突出的釘頭應敲平，闆縫用膠粘劑加老粉配制的膩子填平整。地闆鋪設前應進行預熱和除蠟處理，處理後的地闆平放在待鋪貼的房間内至少24小時，以适應鋪貼環境。

2.分格彈線：先根據設計圖案、房間大小和地闆的具體尺寸确定分格線，然後彈線，分格尺寸一般不宜超過900mm，同時要保證室内四周和柱根處留有不小于120mm的寬度，在粘貼塑膠踢腳闆時進行鑲邊。

彈線分格 (a) 十字形；(b) 對角線；(c) T形

3.下料預鋪：根據房間地面分格的實際尺寸進行下料，先将地闆平鋪在操作平台上，再在闆面上畫出切割線，用V形縫切口刀切割。闆的邊緣應裁割成平滑坡口，兩闆拼合的坡口角度約為55度，裁割好的地闆應按分格預鋪，并在闆的背面進行編号。

坡口切割 坡口切割

4.塗膠粘貼：将預鋪好翻開，将專用膠粘劑按用量的2/3倒在基層和地面的粘貼面上，再用闆刷或帶齒刮闆塗刮均勻，3-4分鐘後在将剩下的1/3膠液以同樣的方法塗刷在基層和粘貼闆面上，5-6分鐘後将地面與基層分格線對齊，再在背面施加壓力膠粘，由闆中心向四周來回趕壓，排除闆下的空氣，使面層與基層粘貼緊密。

塑膠地闆的鋪貼

5.拼縫焊接：塑膠地面粘貼好後，将接縫槽修理直順，用鏟刀将槽削平，抛光，然後拼縫焊接。焊接時要檢查壓縮空氣的純度，然後接通電源，使焊槍嘴均勻上下擺動。同時用壓軸在後推壓。對于突出的焊縫應使用專用刀具削平、抛光。

6.打蠟處理：闆縫焊接好之後，地面即可進行打蠟處理，打蠟時要用棉絲布蘸着蠟在地闆上均勻擦拭，以提高塑膠地面的光潔度和裝飾效果。

質量通病及防治措施

1） 起鼓、翹邊 

① 産生原因：基層不平整、不幹燥或不清潔，表面粗糙，影響了粘結效果；塑料闆鋪貼前未經脫脂除蠟處理；刷膠不均勻；塗膠後粘貼時間過早或過遲；膠粘劑尚未充分凝結硬化，就進行拼縫焊接施工等。

② 防治措施：對起鼓現象，在離鼓泡邊緣1～2mm處鑽3mm小孔兩個，用注射器注入粘膠劑，注滿後将多餘膠擠出再壓實；對翹邊現象，揭起後重新塗膠再鋪貼；鋪貼時基層要幹燥，含水率應低于10%，潮濕地面其基層下要做防水層；舊水泥地面要用鐵刷刷洗，去淨油污見到新茬後再刮108膠水泥漿膩子，用砂紙磨平；鋪貼前要除蠟處理；刮膠要均勻，不漏刮；卷材打開靜置3~5d後使用；選用粘膠劑要與塑料地闆配套；塗膠粘貼時要待稀釋劑揮發後再粘貼，但要防止膠幹涸；鋪貼前使基層強度滿足要求；拼縫焊接應待膠粘劑完全幹燥硬化後進行。

（2） 脹縮變形 

① 産生原因：塑料闆鋪貼前未進行預熱處理；鋪貼時未注意闆的縱橫方向間隔鋪貼。

② 防治措施：鋪貼前将塑料闆塊進行軟化處理；對半硬質聚氯乙烯地闆一般縱向收縮值大，而橫向不但不收縮反而稍有膨脹，故鋪貼時應縱橫方向間隔鋪貼。

（3） 塑料闆塊間錯縫 

① 産生原因：闆材尺寸不規格，誤差大；鋪貼時由于手用力大小不均而産生積累誤差。

② 防治措施：鋪貼時應選規格一緻的闆塊；錯縫嚴重時需作返修處理；為避免積累誤差，鋪貼中每鋪5～6塊後隔兩塊再鋪，待往前鋪貼一段距離後再回頭補鋪，如此便可隔一段距離調整一次；鋪貼時應将闆塊輕輕彎起，對好縫後，用力将闆壓平拍實。

塊料地面——地磚地面

地磚地面是一種用各種燒制而成的地闆磚鋪設起來的地面，多用于公共建築和民用建築的地面和樓面。

地磚分類

一、釉面磚 就是磚的表面經過燒釉處理的磚。可分為兩種：陶制釉面磚，即由陶土燒制而成，吸水率較高，強度相對較低。瓷制釉面磚，即由瓷土燒制而成，吸水率較低，強度相對較高。根據光澤的不同，還可以分為下面兩種：亮光釉面磚和啞光釉面磚。

二、通體磚 通體磚是一種耐磨磚，相對來說，其花色比不上釉面磚。一般較少會使用于牆面，多數防滑磚都屬于通體磚。

三、抛光磚 就是通體磚坯體的表面經過打磨而成的一種光亮的磚種。性質堅硬耐磨，适合在除洗手間、廚房和室内環境以外的多數室内空間中使用。

四、玻化磚是一種強化的抛光磚，用高溫燒制而成。質地比抛光磚更硬更耐磨。光潔度更好。

五、馬賽克是一種特殊的磚，它一般由數十塊小塊的磚組成一個相對的大磚。分為陶瓷馬賽克、大理石馬賽克、玻璃馬賽克。

優缺點分析

優點：防水、防蛀、防腐、耐磨、壽命長、易清洗、便宜、紋理突出、花型多、類型多、易安裝。缺點：笨重、具有一定輻射、顔色不易與家具相配。

1、施工前準備

1、 地面抹灰、地面防水。

2、 地面墊層以及預埋在地面内各種管線已做完。管洞已堵塞密實。

3、 提前做好選磚的工作，長、寬、厚不得超過±1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的闆剔出，并按花型、顔色挑選後分别堆放。

4、瓷磚浸水濕潤:鋪砌前将磚闆塊放入水桶中浸水濕潤，晾幹後表面無明水時，方可使用

5、基層處理：将混凝土基層上的雜物清理掉，并用錾子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷淨浮漿層。

2、彈線找水平

根據牆上的 50cm水平标高線，往下量測出面層 标高，并彈在牆上。

彈線

3、排磚

在地上大體鋪設出地磚的鋪設路線，計算出地磚的鋪設數目和鋪設方法。

4、粘磚

将調和好的水泥砂漿均勻的塗抹在地磚底部。将塗抹砂漿後的地磚按先貼兩端鋪設的方法将牆磚貼鋪在地面上。然後檢查地磚的平整度。用橡皮錘輕擊使其平整的貼鋪在地面上。

5、勾縫清理

當地磚鋪設完成後用扁鏟将調配好的填縫劑均勻的填補在地磚縫隙中。将磚縫填滿等磚縫半幹後壓實填補均勻。最後将地面面清理幹淨。

6、鑲踢腳闆

踢腳闆用線，一般采用與地面塊材同品種、同規格、同顔色的材料，踢腳闆的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間牆面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚

質量通病及防治措施

① 空鼓、脫落

産生原因:基層表面光滑，鋪貼前基層未澆水潤濕或濕水不夠；瓷磚浸泡不夠或水膜沒有晾幹，未晾幹的濕面磚表面附水，使貼面磚時産生浮動，形成空鼓；砂漿過稀，嵌縫不密實；瓷磚質量不合格

防治措施：認真清理基層表面，鋪磚前基層應澆透水，水應透入基層8～10mm；嚴格控制砂漿水灰比；瓷磚浸泡後陰幹；控制砂漿粘結厚度，過厚、過薄均易引起空鼓，粘貼面磚時砂漿要飽滿适量，必要時，按水泥質量的2%～3% 摻107膠在砂漿中。當出現空鼓或脫落時，應取下瓷磚，鏟去原有砂漿重貼；嚴格對原材料把關驗收。

② 接縫不平直、地面不平整

産生原因:基層表面不平整；施工前對瓷磚尺寸和平整度檢查把關不嚴；沒有彈線、試排；沒做标準塊，也沒有及時調縫和檢查。

防治措施:基層表面一定要平整、垂直；施工中應挑選優質瓷磚，校核尺寸，分類堆放；鑲貼前應彈線預排，找好規矩；鋪貼後立即撥縫，調直拍實。

③ 裂縫、變色或表面粘污

　　産生原因:瓷磚質量不合格；在運輸、操作中有損傷；施工前浸泡不夠；粘貼後被污物污染變色。

　　防治措施:選用密實高強、吸水率低的優質瓷磚；操作前瓷磚應用潔淨水浸泡2h 後陰幹；不要用力敲擊磚面，防止産生隐傷。盡量使用和易性、保水性較好的砂漿粘貼，鋪貼後随時将磚面上的砂漿擦幹淨。

塊料地面——石材地面

名詞解釋：采用天然大理石、花崗岩、碎拼大理石闆塊以及新型人造石闆塊等裝飾材料作飾面層的樓地面。

優缺點分析

優點：組織堅實，色澤鮮明光亮。莊重大方，高貴豪華。質地堅硬、耐磨，不易風化變質，色澤自然莊重、典雅氣派。 。

缺點：安裝成本高；有空隙，抗污能力弱， 養護成本高；彈性不足，如遇重擊會發生裂縫，很難修補 ；可能有輻射，對人體有影響

常用于高級裝飾工程如賓館、飯店、酒樓、寫字樓的大廳地面、樓廳走廊、踢腳線等部位。

施工準備

（1） 材料準備

① 石材準備。天然大理石或花崗石，符合國家規範要求

② 粘結材料準備。水泥：矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色矽酸鹽水泥，其标号不小于425号。砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%；蠟、草酸；

（2） 現場作業條件準備： 材料進場後，應側立堆放在室内光面相對、背面墊松木條，并在闆下加墊木方。詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。室内抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層内的電管及穿通地面的管線均已完成。房間内四周牆上彈好 50cm水平線。施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。冬期施工時操作溫度不得低于5℃。

（3） 施工機具準備：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨鬥、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、磨石機。

工藝流程

基層清理→彈線→試拼→試排→鋪水泥砂漿結合層→鋪闆→灌縫、擦縫→上蠟。

（1） 基層清理

将地面墊層上的雜物清淨，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃幹淨

（2） 彈線

　　為了檢查和控制大理石（或花崗石）闆塊的位置，在房間内拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至牆面底部，然後依據牆面 50cm标高線找出面層标高，在牆上彈出水平标高線，彈水平線時要注意室内與樓道面層标高要一緻。

（3） 試拼

在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗石）闆塊，應按圖案、顔色、紋理試拼，将非整塊闆對稱排放在房間靠牆部位，試拼後按兩個方向編号排列，然後按編号碼放整齊。

（4） 試排

　　在房間内的兩個相互垂直的方向鋪兩條幹砂，其寬度大于闆塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）闆塊排好，以便檢查闆塊之間的縫隙，核對闆塊與牆面、柱、洞口等部位的相對位置。

（5） 鋪水泥砂漿結合層

試排後将幹砂和闆塊移開，清掃幹淨，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，随鋪砂漿随刷）。根據闆面水平線确定結合層砂漿厚度，開始鋪結合層幹硬性水泥砂漿（一般采用1:2-1:3的幹硬性水泥砂漿，幹硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）闆塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好後用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。

（6）鋪砌大理石（或花崗石）闆塊

①闆塊應先用水浸濕，待擦幹或表面晾幹後方可鋪設。

②根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌标筋用。依據試拼時的編号、圖案及試排時的縫隙（闆塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起闆塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的幹硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊闆（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊闆塊），振實砂漿至鋪設高度後，将闆塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與闆塊之間是否相吻合如發現空虛之處，應用砂漿填補，然後正式鑲鋪。

（7）灌縫、擦縫

在闆塊鋪砌後1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石（或花崗石）顔色，選擇相同顔色礦物顔料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入闆塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮闆把流出的水泥漿刮向縫隙内，至基本灌滿為止。灌漿1-2h後，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與闆面擦平，同時将闆面上水泥漿擦淨，使大理石（或花崗石）面層的表面潔淨、平整、堅實，以上工序完成後，面層加以覆蓋。養護時間不應小于7d。

（8）打蠟

打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度後（抗壓強度達到1.2Mpa時），方可進行打蠟。

根據主牆 50cm标高線，測出踢腳闆上口水平線，彈在牆上，再用線墜吊線确定出踢腳闆的出牆厚度，一般8-10mm

質量通病及防治措施

1） 空鼓、起拱

① 産生原因：基層或闆塊面層與幹硬性水泥砂漿粘結不牢；結合層砂漿太稀或結合層砂漿未壓實；闆塊四角部位由于鋪放方法不當等形成空鼓。

② 防治措施：基層在施工前應徹底清洗幹淨，晾幹；幹硬性砂漿應拌勻、拌熟，切忌用稀砂漿；鋪砂漿前先潤濕基層，水泥素漿刷勻後，随即鋪結合層砂漿，且必須拍實、揉平、搓毛；大理石闆塊料鋪貼前必須浸濕後陰幹備用；若用幹水泥素灰作結合層，幹水泥灰一定要撒勻，并灑适量的水；鋪貼時輕拿輕放，定位後均勻敲實。室外地坪鋪貼地磚應設分倉縫斷開。

（2） 相臨闆接縫高差及水平度偏大

① 産生原因：闆材厚薄不均，闆塊角度偏差大；操作時檢查不嚴，未嚴格按拉線對準校核；鋪設幹硬性砂漿不平整等。

② 防治措施：挑選合格闆塊，對厚薄不均的闆材，采用厚度調整的辦法，在闆背面抹砂漿調整闆厚；試鋪時，澆漿宜稍厚一些，闆塊正式定位後，應不斷用水平尺騎縫檢查，并輕敲調整相鄰闆塊的平整度，對水平闆縫寬度應用開刀調整直至符合要求。

（3）過門口處闆塊易活動：

① 産生原因： 一般鋪砌闆塊時均從門框以内操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即牆寬範圍内）面積均後鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。

② 防治措施：在進行闆塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的闆塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面闆塊時同時操作。

（4）踢腳闆不順直，出牆厚度不一緻： ：

① 産生原因：主要由于牆面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳闆時未吊線、未拉水平線，随牆面鑲貼所造成。

② 防治措施：在鑲踢腳闆前，必須先檢查牆面的垂直度、平整度，如超出偏差，應先進行處理後再鑲貼。

成品保護

1. 運輸大理石（或花崗石）闆塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的牆面、門口等。

2. 鋪砌大理石（或花崗石）闆塊及碎拼大理石闆塊過程中，操作規程人員應做到随鋪随用幹布揩淨大理石面上的水泥漿痕迹。

3. 在大理石（或花崗石）地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。

4. 大理石（或花崗石）地面完工後，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。

塊料地面——木地闆地面

名詞解釋：木地闆地面是指以木材鋪設而成的地面，主要有實木地闆地面、複核地闆地面以及竹木地闆地面。

工藝流程

施工前準備

1、牆、頂抹灰完，門框安裝完已彈好 50cm水平标高線。

2、 屋面防水、穿樓面管線均已做完，管洞已堵塞密實。預埋在地面内電管已做完。

3、 暖、衛管道試水、打壓完成，并已經驗收合格。

4、 房間四周彈好踢腳闆上口水平線，并已預埋好固定木踢腳的木磚（必須經防腐處理）。

5、凡是與混凝土或磚牆基體接觸的木料，如木擱栅、踢腳闆背面、地闆6、木地闆采用空鋪法時，按設計要求的尺寸砌好地壟牆，每道牆留120mm×120mm通風洞2個，并預埋好鐵絲，牆項抹一層防水砂漿。

7、木地闆采用實鋪法時，預先在墊層内預埋好鐵絲。

工藝流程

基層處理：

清理地面上的雜物，并把房間地面打掃幹淨。為了避免對施工造成不必要的麻煩，切記：裝修工程，水電先行。其層面要求平整，有凹凸處用鏟刀鏟平，并用水泥加107膠的灰漿填實和刮平（其配比是水泥：膠=1:0.5）。或用石膏粘結劑加砂。待幹後掃去表面浮灰和其它雜質，必須掃淨，然後用擰幹的濕拖布滿地擦試一遍，使其不留任何灰。（千萬注意，地面不能用水沖洗）

工藝流程

(1) 實鋪式

　　① 擱栅式。基層處理（修理預埋鐵件或鑽孔打木塞）→安裝木擱栅、撐木→釘毛地闆→（找平、刨平）→彈線、釘硬木地闆→釘踢腳闆→刨光、打磨→油漆。 

　　② 粘貼式。基層清理→彈線定位→塗膠→粘貼地闆→刨光、打磨→油漆。

(2) 空鋪式

　　基層處理→砌地壟牆→幹鋪油氈→鋪墊木（沿緣木）、找平→彈線、安裝木擱栅→釘剪刀撐→釘硬木地闆→釘踢腳闆→刨光、打磨→油漆

1、水電導管先預埋

按照水電安裝二次設計的線路及相關防火及水電安裝規範進行預埋。

2、木龍骨安裝：

用沖擊電錘在彈線位置交叉點打孔，在孔内下木楔，用長釘将木擱栅固定在木楔上。木擱栅固定時，不得損壞基層以及預埋管線。木擱栅與牆間應留出不小于30mm的縫隙。龍骨鋪釘完畢，檢查水平度。合格後，釘橫向木撐或剪刀撐，中距一般控制600mm.

3、釘毛地闆：鋪設前必須清除毛地闆下空間内的刨花等雜物。毛地闆鋪設時應與格栅成30或45度斜向釘牢，闆間的縫隙不大于3mm與牆體之間留有10-12mm的伸縮縫，表面應刨平。為防止潮氣侵蝕，可在毛地闆上幹鋪一層瀝青油氈。

4、鋪面闆：鋪設時應從靠門較近的一側開始鋪釘，每鋪設600-800mm寬度應彈線找直修整，然後依次先前鋪釘。闆端接縫應間隔錯開，并有規律的在一條直線上，縫隙寬度不應大于1mm.

5、面層刨光、打磨。企口闆面層表面不平處應進行刨光與木紋成45度斜刨，最後用磨地闆機裝砂布磨光。

質量通病及防治措施

（1） 行走有響聲

① 産生原因：

木材松動、變形或釘接不牢。膠粘劑的塗刷量少和早期粘結力小；粘結地闆時沒有及時進行早期養護；地闆的尺寸太薄或基層不平。

② 防治措施：

嚴格控制木闆的含水率并現場抽樣檢查，木龍骨含水率應不大于12%；釘接施工時，每釘一塊地闆，用腳踩檢查，如有響聲，及時返工；釘接時釘長、數量應符合要求。選用較厚闆材；基層的平整度在2mm以内；使用的膠粘劑要有早期強度，而且不能浸入苯乙烯類材料；要充分塗抹膠粘劑，粘結初期要充分擠壓粘牢。

（2） 地闆局部翹鼓

① 産生原因

面層木地闆含水率偏高或偏低，地闆四周未留伸縮縫、通氣孔，面層闆鋪設後内部潮氣不能及時排出；毛地闆未拉開縫隙或縫隙過少，受潮膨脹後，使面層闆起鼓、變形。基層沒有充分幹燥或地闆表面的水分沿縫隙進入闆下，引起地闆受潮膨脹；安裝時，基層未充分找平，使地闆表面有凹凸；木地闆表面被燙或被硬物磕碰，造成表面有損傷。

② 防治措施：施工前挑選平整的木地闆，确保地面平整，施工時保持環境的幹燥，注意預留或切割伸縮縫。

（3） 接縫不嚴

① 産生原因

　　面闆收縮變形；闆材寬度尺寸誤差較大，地闆條不直，寬窄不一，企口太窄、太松等；拼裝企口地闆條時縫太虛；面層闆鋪設接近收尾時，剩餘寬度與地闆條寬不成倍數，為湊整塊，加大闆縫，或将一部分地闆條寬度加以調整，經手工加工後，地闆條不很規矩，因而産生縫隙；闆條受潮，在鋪設階段含水率過大，鋪設後經風幹收縮而産生大面積“拔縫”。

② 防治措施：

　　精心挑選合格闆材，寬窄不一或有腐朽、劈裂、翹曲等疵病者應剔除，特别注意闆材的含水率一定要合格；鋪釘時應用楔塊、扒釘擠緊面層闆條，使闆縫一緻後再釘接。長條地闆與木龍骨垂直鋪釘，其接頭必須在龍骨上，接頭應互相錯開，并在接頭的兩端各釘一枚釘子；裝最後一塊地闆條時，可将其刨成略有斜度的大小頭，以小頭嵌入并楔緊。

成品保護

1、鋪釘地闆和踢腳闆時，注意不要損壞牆面抹灰和木門框。

2、地闆材料進現場後，經檢驗合格，應碼放在室内，分規格碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。

3、鋪釘木闆面層時，操作人員要穿軟底鞋，且不得在地面上敲砸，防止損壞面層。

4、木地闆鋪設應注意施工環境的溫度、濕度的變化，施工完應及時覆蓋塑料薄膜，防止開裂及變形。

5、地闆磨光後及時刷油和打蠟。

6、通水和通暖氣時設專人觀察管道節門、三通彎頭、風機盤行等處，防止滲漏浸泡地闆，造成地闆開裂及起鼓。

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