如何讓設備零故障運行?

設備零故障運行，是指設備除工藝備品壽命到期需要停機更換以外，沒有意外的非預期停機。

系統與過程應被目标驅動，過程策劃從目标開始。

如圖1 ①所示，以終為始，我們以零故障作為過程目标進行策劃。策劃的内容包括：目标（過程的預期輸出），實現的途徑（活動）以及确認資源需求（輸入）。

較為普遍的狀态是故障頻繁，一年故障停機高達十幾次，甚至更多；停機時間長，出現故障不能短時間（幾個小時）排除。

零故障運行的目标要求極高，它可以激發我們思考，發現與發掘更多問題，從而使設備運行有機會逐步逼近零故障。為此，我們需要定義“零故障”，并在此基礎上策劃實現這一目标的路徑與方法。

零故障，即設備除工藝備品（如紙機使用的網毯、液壓站用油等）壽命到期需要停機更換以外，沒有意外的停機。包含幾層意思：

▌外部問題（産線、工廠之外）造成停機不列入故障，聚焦内部因素。

▌操作人員沒有違章或誤操作，沒有因不當操作與非預期使用造成設備損壞與故障。

▌設備運行過程中獲得必要的診斷，微缺陷能被及時識别與發現，并在不停機狀态下得到在線消缺。

▌不能在線消缺的問題點（缺陷）需要納入停機保養計劃，這種停機保養我們稱之為預知檢修。預知檢修不納入故障時間。

▌預知檢修（停線消缺）與運行維護（在線消缺）也應避免人為劣化，停機維護與保養時間不應被延長。

要實現以上目标，必須做好過程預防和消滅人為劣化。落實過程預防就必然需要策劃與實施點檢，對設備運行狀态進行點檢與診斷，及時識别微缺陷與潛在的故障風險。

對能在線消缺的部分，立刻動手，如松動及時緊固、漏點及時壓盤根、偏斜及時校正、油脂乳化及時更換、漏油點及時修複密封墊與補充油脂、皮帶松弛及時調整或更換，等等。

對不能在線實施消缺的設備缺陷，有計劃地組織預知檢修。為此，我們将運行“運行點檢維護”作為一項極為重要的過程進行策劃，如圖1 ②所示。

設備運行過程中或多或少會發生人為劣化與故障，以及自然劣化，我們需通過預知性的小檢修與維保實現靜态恢複，恢複設備及備品出廠設計狀态，為此需要策劃“預知檢修過程”，如圖1 ③所示。

建立設備運行四大标準，建立設備台賬與履曆，梳理易損件及備品，收集與補充相關圖紙等，這些我們稱為“基礎管理”。為支持“運行點檢與維護”和“預知檢修”兩個關聯過程，我們需要策劃“基礎管理”過程，如圖1⑤ 所示。

由于各種各樣的原因，設備運行一般不大可能直接實現零故障目标，早期會存在比較多的故障檢修（事後檢修），随着零故障運行管理活動的推動，以在線點檢與診斷為主題的預警活動的成功概率會逐步提高，故障檢修會越來越少，逐步逼近設備運行零故障。

既然，故障檢修是現場一項必不可少的活動，為此，我們将故障檢修過程也列入策劃内容，将它作為以上三個關鍵作業過程的補充過程，如圖1④ 。

因此，設備運行維護過程我們可以策劃為三個相互依賴、相互作用、相互關聯的子過程：

基礎管理過程→運行點檢與維護過程→檢修過程

這三個過程可以進一步分解若幹個子過程如圖2所示。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!