企業目前正在利用現代技術的力量在競争激烈的制造領域實現可行性。管理人員，管理人員和車間機器操作員都在尋求方法來應對同時增加産量，降低成本和保持高質量的挑戰。

制造執行系統（MES）通過處理充分利用生産能力所需的大量信息并最大限度地減少錯誤， 幫助企業實現更高效的運營決策目标。MES解釋從電子過程控制系統收集的數據，進行實時優化操作的調整，并通過高級報告功分析詳細結果。

MES系統通過傳感器與生産線上的機械過程進行通信，并利用連續反饋回路來監控物理活動，捕獲數據和評估效率。然後，程序将結果反饋給系統進行調整，以确保一切順利運行。

完全集成的MES以電子方式檢查機器操作，以确保所有因素都保持在所需的性能規格内。總體設備效率(OEE)報告有助于及早發現公差漂移并且睿智警告人員，以便他們可以在不可預見的機械故障減慢或完全停止生産之前進行必要的修正。

MES還考慮了材料數量，工作效率，工藝效率和其他類似因素等因素。它可以調整工人的日程安排，訂單和交貨，批量工作時間和其他相關領域，以最大限度地減少制造過程中存在的任何浪費。

此外，MES會跟蹤制造過程中的每個步驟。這種捕獲和回放功能允許工程師和制造技術人員虛拟地解構每個過程操作并篩選效率低下的問題。獲取和共享詳細構建統計數據或可追溯性的能力是制藥和航空等行業中的寶貴資産。

MES作為一個重要的溝通渠道，對接企業資源規劃(ERP) 。MES通過支持移動設備的訪問，幫助提升工作效率和便捷性，也使業務和财務團隊能夠及時收到公司制造方面的數據反饋。

慧都MES項目案例圖

在企業準備實施MES系統軟件的時候，确實要充分估計MES系統軟件的實施難度。難度表現在以下幾個方面。

MES系統軟件在企業的實施涉及到企業生産、供應、銷售、倉儲、财務等各個業務部門，同時需要獲得技術部門的支持。有專家認為在MES系統軟件之前應該進行BPR（經營過程重構）是有一定道理的。

根據MES系統軟件管理流程，将企業生産、供應、銷售、倉儲、财務等業務活動進行整合，必然會打破部門壁壘，将所有重疊的業務工作進行重新劃分，可能涉及到裁員增效率的敏感問題；

企業實施統一的生産物料計劃，必然會加大對生産部門和采購部門的控制，不僅會影響部門領導的權威，也會加強對每個員工的績效考核；在整體的信息共享之後，信息的透明度提高了，這也是一些人不願意做的事情。

因此，MES不僅要轉變觀念，把每個人的工作放在全局，還要克服來自各個方面的阻力。

LED電子看闆軟件的實施不能像财務軟件一樣使用，可以是交鑰匙工程。根據财政部的統一規定，企業的會計制度是統一和規範的，這給會計軟件的實施帶來了很大的方便。

但是企業生産資料的管理卻有很大的不同。不同的産品會導緻不同的生産方式和生産周期，從而導緻不同的計劃方法和成本核算方法。即使采用适合行業的MES系統軟件版本，由于各個企業的管理基礎和管理方法不同，很難複制MES商品軟件原型系統的使用。

因此，MES系統軟件産品的面向用戶開發是必然的，而這一過程可能是一個漫長的過程。首先，軟件公司需要培訓員工理解MES的概念和工作流程。他們需要考慮如何更好地使用MES，而不是使用現有的手工管理方法來檢查系統。

軟件公司也需要發動項目實施團隊了解企業業務流程的細節，分析哪些軟件系統的功能可以直接使用，哪些問題是企業面臨的特殊問題，企業有自己的獨特的和有效的管理方法，可以通過信息化的方式實現。

經過個性化定制後的系統，必須形成實現規範，才能正式使用。

通常對于一個中型企業來說，在制品的運行時間可能是一年甚至更長。如果時間過長，企業員工會因為企業人員手工、機器雙軌運行，負擔太重而失去信心；如果時間太長，供應商在項目上的投入太大，賺不到錢，他們甚至覺得無法再支持項目的實施。

因此，用戶和供應商都希望縮短運行過程，但這取決于雙方的改進。一方面，選定的MES系統平台需要強大靈活，可以根據用戶需求在短時間内進行組裝和定制。

另一方面，這取決于企業管理的标準化。财務會計标準化工作在國家有關部門的指導下，進一步規範了購銷倉儲業務與财務的一體化接口，進而按行業規範了生産、供應、銷售、倉儲、質量管理。隻有這樣，MES的實施過程才能大大縮短。

由于MES系統軟件的實施不是單一部門業務工作的計算機化，因此存在企業各部門共享信息統一标識的問題。因此，統一編碼和數據準備是必不可少的。沒有權威人士的領導和努力，這個障礙是無法跨越的。

以上羅列了實施MES系統軟件的難處，可以看出，要成功實施MES系統軟件 ，确實需要企業一把手的決心和廣大員工的通力合作。

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