根據工廠的生産實際狀況，經研究決定決定從××××年××月××日開始實施全面生産管理（簡稱TPM），因此，制定本方案。

一、推行TPM的目标

實現設備的“三零”，即零災害、零故障、零不良。

二、TPM的最終目标

1．降低工廠運行成本，增加收益。

2．保障設備的正常運作。

3．打破工廠的部門和分工壁壘，促進溝通與合作。

4．提升工廠的綜合競争力。

三、推行TPM的組織機構

1．TPM推進委員會

（1）成員構成：推進委員會成員由總經理，各主管副總及各部門經理組成。

（2）職責。

①決定TPM的推進方向、目的、目标及具體的計劃。

②确定整個工廠預防保養方面的标準化、共同化。

③審議各TPM推進小組的報告、工作。

2．TPM推進事務局

（1）成員構成：TPM推進事務局的主任為生産副總，成員包括專家、幹事等人員。這些人員可專職也可兼職。

（2）職責。

①發行關于TPM的相關信息。

②負責各階層人員的TPM培訓。

③負責TPM的宣傳和工具準備。

④指導、支援各推進小組的活動。

⑤負責TPM相關信息的總結、措施的提升等。

3．TPM推進小組

（1）成員構成：TPM推進小組采用重複小組的辦法，即推進委員會為第一小組，各委員（即部門經理）做為組長組建自己的推進小組，按照職級往下組建，直至生産人員。

（2）職責。

①制定相關的推進計劃。

②負責具體的推進活動。

③檢查日常的推進業務。

④提出改善的建議并負責執行。

四、TPM的推進計劃

TPM的推進計劃，具體如下表所示。

TPM推進計劃表

五、TPM推進中的相關說明

1．TPM方針與指标：正确、恰當的TPM方針與指标能夠指示工廠的發展方向，促進TPM的盡快完成，鼓舞工廠員工的士氣，在制定TPM方針與指标時，必須以下列因素為依據。

（1）工廠的經營方針。

（2）TPM的基本方針。

（3）工廠生産經營的指标。

（4）TPM的效果指标。

（5）預計可實現的TPM活動指标。

2．人員培訓

（1）工廠高層領導的培訓，包括對工廠總經理及各位副總的培訓，工廠高層領導的培訓采用專家授課與内部研讨的方式進行，具體的培訓内容包括以下4個方面。

①TPM概論。

②TPM的八大支柱。

③TPM展開的步驟。

④TPM與企業文化。

（2）工廠管理層的培訓，包括對各部門的部門經理及車間主任的培訓，培訓方式采用内部授課、研讨與案例學習的方式進行，其具體的培訓内容主要包括以下4個方面。

①TPM概論和價值理念。

②設備的效率化與生産的綜合效率化。

③設備零故障的推進方法及使用工具。

④設備中的自主保全與自主管理。

（3）TPM事務局的培訓，培訓方式有内部授課與研讨、模拟實習和案例學習，其培訓内容有以下6個方面。

①個别改善及其方法。

②設備自主保全的推進及推行的方法與工具。

③設備專業保全的推行技巧。

④5S的相關方面。

⑤現場培訓的方法。

⑥TPM推進督導時的工作規範。

（4）工廠基層人員培訓，包括班組長及生産人員，其培訓方式同TPM推進事務局，其培訓内容具體有以下5個方面。

①TPM的相關内容。

②設備效率的改善方法。

③工廠在TPM推進中的相關政策及規定。

④自主保全的方法。

⑤如何進行PM分析。

3．TPM推行中的技巧

（1）設備狀況分析技巧：分析設備的狀況時采用“5W2H”技巧。

①what：分析是否因産品或材料的不同引發設備問題。。

②when：分析設備的問題發生在何時。

③where：分析設備問題發生在哪裡或哪個零部件。

④who：分析設備所發生的問題與操作人及設備保全人是否有關系。

⑤which：分析設備的問題是以何種形式出現的，有無一定的傾向性。

⑥how：分析發生問題的零部件與正常狀态下有無不同。

⑦how much：分析解決設備問題需要投入的成本及相關收益。

（2）TPM的管理看闆：管理看闆是推行TPM的重要手段，TPM的看闆應盡量采用圖形，其内容應包括以下7個方面。

①TPM的活動方針與目标。

②設備相關的浪費注意事項。

③自主保全活動的程序與目标。

④設備操作員、保全員的職責分工。

⑤設備的保養、點檢流程。

⑥改善活動及進度管理。

⑦各種标簽。

（3）推進樣闆與觀摩學習。

①在TPM的推行活動中，為打破工廠舊有的觀念和疑慮，在開展TPM推行時應選擇有代表性的項目作為樣闆，進行全面的實行。

②在樣闆項目進行TPM推行時應詳細記錄，包括推行程序、方法、工具及出現的問題、解決的辦法、效果等一系列事宜。

③TPM推行事務局應組織員工參觀樣闆項目，進行觀摩學習，進行TPM推行活動前後效果的對比，使生産人員及不理解人員了解TPM的作用及對工廠的意義。

一、目的

1．減少生産中的浪費。

2．提高生産效率。

3．提高産品質量。

4．提升客戶滿意度。

二、精益生産推廣的組織機構

精益生産的推動實施由精益生産推廣辦公室負責，辦公室主任由××擔任，具體成員名單如下所示。

1．主任助理：×××。

2．組員：×××，×××，×××，×××，×××。

三、精益生産的推廣時間與計劃

1．精益生産将從××年××月××日開始，一直持續到××年××月××日結束，預計工廠完全實現精益生産的時間為××年。

2．推廣精益生産的具體步驟及時間安排，如下表所示。

推廣精益生産計劃表

四、推行精益生産的具體步驟及辦法

1．進行意識改革

（1）對生産管理人員與員工進行培訓，提高其識别浪費的能力。

（2）設計、執行改善提案制度，鼓勵員工發現浪費、提出浪費的改善方案。

（3）發動生産人員尋找生産中的浪費。

2．分析産品價值流

（1）分解産品從原料到成品入庫整個流程的動作，要分解為最基本的動作，如去料、調整卡盤、裝原料、調刀、加工、退刀、測量、取件、放件等。

（2）詳細記錄分解的整個流程進行逐步分析，從客戶的角度分析哪個動作創造價值，那個動作不創造價值。

（3）将不創造價值的動作取消或通過改善條件，使其花費時間減少。

3．設計、制作生産看闆，并使用看闆進行管理

（1）根據工廠的現狀，看闆應分為取料看闆、管理看闆、設備看闆、生産進度看闆、生産流程看闆、産品質量看闆、安全生産看闆等。

（2）看闆盡量由工廠使用各種材料進行制作，若為大型看闆，考慮到現場環境的整潔，可進行看闆樣式的外包。

4．劃分生産單元并進行布置

（1）将産品結構類似、生産準備活動類似、生産過程類似的的零部件的生産劃分為一個生産單元，以便提高生産效率，必要事後可減少生産人員。

（2）将規劃好的生産單元進行布置，一般布置為U型，即零部件的進口與出口相對。

5．在生産現場推行5S活動

（1）對相關人員進行培訓，消除心理障礙。

（2）利用工廠内部刊物等進行宣傳造勢。

（3）提前進行現場診斷，掌握工廠生産現場的狀況。

（4）選擇一個樣闆示範區進行示範，要清楚的演示“5S”的要求，如分清必需品與非必需品，物品擺放到指定的位置、生産現場各種标識如何使用等。

（5）樣闆推進取得效果後進行整體推進。

（6）務必保持“5S”活動的持之以恒。

6．推行準時化生産

（1）産品設計上進行标準化與模塊化。

（2）同“5S”活動相同，先選擇一道工序，待成功後在繼續推行，具體辦法如下所示。

①選擇一個産品的最後一道序，并規定産品的産量。

②根據組後一道序的生産需要，要求上一道序準時提供後一道序所需的半成品。

③持續最少半個月的時間，達到倒數第二道序随時能夠滿足最好一道序的要求為止。

④研究、改進進行準時生産時所遇到的問題。

⑤繼續反向推行準時化生産，一道序、一道序的過，直至整個生産線的所要工序都達到要求。

7．設備的日常養護

（1）建立設備養護的組織，從高層到基層逐漸設備保養小組。

（2）選定需要進行日常保養的設備和具體的方法。

（3）設計、制作設備保養的日常基準書。

（4）進行設備的日常保養并進行績效考核。

8．精益生産的持續改善

（1）動員全體員工參與，員工所提出的改善意見必須盡快落實，若因條件打不到，應及時做出說明并将此事列為工廠的計劃，避免打擊員工的積極性。

（2）改善不是改革，改善都是在細小的方面進行改變，通過聚沙成塔的效應改變工廠，因此推行者切忌不得輕視小改善，相反，應該重視小的方面的改善。

（3）定期召開改善交流會議，提案的獎勵必須落到實處。