能效“領跑者”制度是國家确定實施的一項重要節能政策，旨在通過發布同類可比範圍内能源利用效率最高的産品、企業或單位名單，樹立标杆、政策激勵、提高标準，形成推動終端用能産品和用能單位能效水平不斷提升的長效機制，對增強全社會節能減排動力、推動節能環保産業發展、節約能源資源、保護環境具有重要意義。該制度實施以來，企業綠色發展意識持續增強，能效水平普遍提升。在“2019年節能宣傳周”之際，我們将部分能效領跑者企業典型經驗做法介紹如下，供相關企業借鑒參考。

河南心連心化學工業集團股份有限公司

河南心連心化學工業集團股份有限公司（以下簡稱“心連心公司”）始建于1969年，2003年完成改制，2009年香港上市。心連心公司始終堅持“低成本、差異化” 發展戰略，注重節能低碳發展，榮膺“全國五一勞動獎狀”，2011-2017年連續七年榮獲全國能效“領跑者”标杆企業，2015年工信部“全國工業領域電力需求側管理示範企業”，2019年國際清潔能源部長會議“CEM-10能源管理領導獎-洞察獎”等榮譽稱号。目前公司擁有尿素230萬噸、複合肥235萬噸、甲醇60萬噸、三聚氰胺6萬噸、二甲醚20萬噸、糠醇5萬噸的年生産能力。

1. 完善組織領導，落實節能目标責任制，成立公司級節能降碳工作領導小組，總經理親自挂帥，副總擔任副組長，統籌推進公司節能降碳工作；

2. 建立能源管理中心，對企業能源轉化、輸配和消耗環節實行集中扁平化動态管控和數字化管理，實現能源管控一體化；

3. 實施“低成本和差異化”發展戰略，通過對能效、成本不斷的分析、對比、改進，持續保持“成本領先”和“能效領跑”。

4. 實施科學技術創新、管理創新和QC攻關，鼓勵全員參與，全面持續推進節能降耗；

5. 建立循環經濟産業園區，對工業生産過程中的廢氣、廢渣進行綜合利用。

完善組織領導，落實節能目标責任制

公司建立了完善的能源管理架構和制度，每年10月份開始制定下一年度的節能目标，将公司能源消耗指标、成本下降指标等年度目标層層分解至分廠、車間、大班或班組，并落實為可操作的衡量指标，形成日常組織、監督、檢查和協調機制。節能目标是分廠月度績效考評中一項最重要指标，極大提高了各級管理人員節能工作積極性。

注重節能管理投入，持續優化完善

成立了能源管理中心，組建了節能領導小組，創建了能源管理系統，建立了能源管理體系，制定了節能相關激勵制度。通過硬件提升，制度引導等措施形成了節能工作有人管、規範管，節能工作有人做、願意做的良好氛圍，促進公司節能管理工作不斷優化完善。

嚴格過程控制，切實保證生産“安、穩、長、滿”運行

少停車、不停車、零事故，保證穩定長周期運行，實現設備最大效率利用，是節能降耗最難做到的，它考驗的是日常的點滴功夫。公司通過夯實“交接班”、“區間巡檢”和“班後會講評”三項基礎管理，引入杜邦工藝安全管理理念，推進工藝安全管理等措施加強安全、環保、能耗、設備和質量五個方面的管控，實現生産“安、穩、長、滿”運行，達到節能降耗目标。

節能降耗新技術應用

通過外部引進和自主研發節能減排新技術，公司節能降耗水平不斷提升。創新引入節能降耗新技術、新工藝、新設備，如造氣超導廢熱鍋爐、透平泵直連一體化新型能量回收設備、變壓吸附脫碳氮氣吹掃改造、馳放氣回收制LNG、等溫變換技術、半貧液低溫甲醇洗技術、ORC發電技術、尿素絕熱閃蒸技術等。這些新技術的研究、實驗、應用不僅使公司節能降耗水平大幅提升，而且為這些技術在合成氨行業推廣起到了很好的示範作用。

生産系統技改技革

公司堅持科學發展，深入開展“節能降耗、提質增效”活動，以強化基礎管理，推進技術創新為手段，充分發揮廣大員工的智慧，集思廣益，積極探索節能降耗的途徑，持續開展技改技革工作，優化系統運行，降低能耗，提高工廠生産經營效率。例如，水溶液全循環尿素系統中低壓節能優化項目，采用二次加熱-降膜逆流換熱的中壓分解工藝，提高甲铵分解率和總氨蒸出率。據統計，公司從2013-2018年完成約1500項的技術改造項目，投資約4億元，使得裝置運行效率得到大幅度提升，公司節能降耗的目标得以實現。

建立循環經濟産業園區，促進能源資源綜合高效利用

公司籌建了心連心煤化工循環經濟專業化工園區，整合集團資源，開展了多項資源綜合利用項目，取得了較好的經濟效益、社會效益和環境效益。如：将氮肥生産過程中放空的廢氣進行回收、分離，将CO2加工成食品級和工業級CO2，每年減少50萬噸CO2排放，将CH4等可燃氣體加工成LNG。将煤灰爐渣等固體廢物進行深加工，作為建築材料進行銷售，實現原料煤生産系統固廢零排放。

心連心按照“産業園區化、裝置大型化、生産柔性化、産品多元化”的思路，計劃投資50億元，實施“産業升級”“綠色制造”等項目對傳統工藝進行升級改造，實現技術升級，提高智能化水平。同時，充分發揮合成氣成本低的優勢，向下遊化工産品延伸，實現“一頭多尾、柔性調節”的生産模式，提高園區公共資源的利用效率，提高畝均産出效益。使園區在布局上更加合理，在技術特色上更加突出，努力建設成具有國際水平的大型化、集約化、智能化、上下遊一體化，更具環保優勢和管理效率的現代煤化工園區。

發展路徑分為三步走：第一步是形成先進煤氣化平台和基礎化工品規模；第二步是實施“一頭多尾、柔性聯産”生産模式，由基礎化工向精細化工轉型；第三步打造“園中園”，實現園區的高附加值發展。

本文轉自工信微報（6月21日發布，來源：工業和信息化部節能與綜合利用司）

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!