随着建築主體造型的多樣性，内部的機電管道經常會遇到要随主體造型設計成圓弧形，這就給管道的制作與安裝帶來難度。我們來看一下江蘇華建的工程實例，學習一下該項目圓弧形機電管道冷彎安裝的施工工藝，值得大家在工程中參考實施。

工藝流程

施工之前，編制冷彎管安裝專項技術方案，确定施工工藝及檢查标準，操作人員進行全面詳細的方案學習和技術交底，熟悉彎管安裝流程及重點内容。

工藝要點

1管道弧度計算

計算彎管弧度數據要滿足彎管弧度的設計要求以及現場制作要求，現場測量，測量數據與設計水平度、弧度對比，保證在允許偏差範圍内。

任意彎管是指任意彎曲角度和任意彎曲半徑的彎管。這種彎管彎曲部分的展開長度可按下式進行計算：

任意彎管角度計算示意圖

運用BIM做施工模拟，建立冷彎管BIM模型，将圓弧形管道進行模拟安裝。

↓

2選擇彎管機械

全面分析對比彎管機械的類型，選擇最佳機械：液壓彎管器。使彎管模具管徑适滿足設計要求，确保彎管後，管道的水平度為1%。

針對彎管的弧度，用液壓彎管機配備的弧度角度尺檢測，待每根管道彎畢後，及時用角度尺和塞尺檢驗，如在偏差範圍外即需調整，直至彎管達标。

在實際使用過程中，根據現場待加工管道的管徑，選用能同時加工不同管道管徑的液壓彎管機，确保彎管一次成型質量的穩定性。

3選用測量器材

選用經校核的精密測量儀器，保證測量數據準确。

彎管過程中主要進行角度測量，以保證彎管弧度滿足設計要求。測量工具的選用，由專業工程師負責，盡量選用測量精度高的測量儀器，并要對測量儀器進行校核。工程師對現場測量人員進行現場指導，正确測量。

液壓彎管機弧度檢測闆圖

弧度檢測表

4管材進場檢查

檢查每批進場的材料均有合格證和質保書，同時通過現場監理的驗收。所有型管材到場後均由監理、業主、設計、總包對樣品進行确認，材料把關嚴格，以樣品為标準進行質量驗收，不合格産品堅決退貨，每項材料的檢測報告均向相關檢測部門對其真實性進行核實，保證管材壁厚均勻，質量合格。

符合《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》國家标準GBT3091鍍鋅鋼管的壁厚要求，DN65~DN100鋼管壁厚4mm，DN125~DN150鋼管壁厚4.5mm。

5檢查管道長度

确定管道的最佳長度，測量出彎管角度，保證彎管合格率高。

由于液壓彎管機不能準确測定短管角度，也就無法保證圓弧的準确性，所以為确保彎管質量，選用長管，當短管長度小于液壓彎管機兩固定點之間的距離時，不得使用，而把它用在其它直管段上，這樣即不影響彎管合格率也不浪費材料。

實施效果

質量檢查表

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!