一、交底範圍

本方案針對深圳平湖中學擴建工程1#樓抗浮錨杆防水施工。

二、錨杆防水概況

本工程抗浮錨杆防水施工主要采用遇水膨脹止水帶、遇水膨脹密封劑進行防水處理。具體詳見下圖：

三、作業時間安排

作業時間安排為：7:00-12:00、14:00-22:00

四、施工準備：

1、勞動力配置計劃

2、工程機具計劃

4、施工作業面準備

1、防水基層幹燥、無明水、表面平整、墊層強度合格；

2、錨杆杆體架力筋割除；

3、施工表面無凸出物、油污等。

五、施工工藝

5.1 施工工藝流程

基層清理--錨頭處鑿毛及清理--滲透結晶塗刷1.5kg/m2，範圍為R 300mm（R為錨杆孔半徑）--2層防水卷材沿錨筋上翻20mm--自下而上纏繞一層5cm高的遇水膨脹止水帶形成杯口（将上翻的卷材包裹在内）--杯口外側用三道紮帶加固--分兩次灌注遇水膨脹密封劑

5.2 施工要點

5.2.1 錨杆制作

（1）采用錨杆杆體鋼筋為 3 根 HRB400 鋼筋，直徑為 32mm，錨杆鋼筋宜采用通長鋼筋，若需采用接長鋼筋，應采用機械連接接頭連接，接頭錯開40d，錨杆孔口以下 2m 範圍内不應有接頭連接，錨杆長度≤6m 時，同根鋼筋的接頭數量不應超過 1 個，錨杆長度＞6m 時，錨杆同根鋼筋的接頭數量不應超過 2 個；

（2）錨杆沿孔深方向每隔 3 米設Φ8 對中支架，支架三面設置（每點設置三個），支架采用圓鋼（HPB300）制作，與直徑 50mm的32mm 的短筋點焊，并确保錨杆鋼筋保護層厚度要求；

下圖為支架節點。

（3）用 50mm 長直徑 32mm 的 HRB400 短鋼筋@1500 與 3 根錨杆鋼筋點焊成束；

（4）向鑽孔中安放錨杆前，應将孔内岩粉和土屑清洗幹淨；

（5）按照設計及規範要求進行抗浮錨杆鋼筋的施工，根據持力層标高、基底标高、嵌岩深度确定抗浮錨杆鋼筋長度，将墊層頂标高點标記在鋼筋上，按照标高點位置将需要塗刷環氧樹脂防水塗料的鋼筋進行清理，不得有油污、雜質、毛刺、飛邊等，鋼筋應平直、除油、除鏽并在墊層上下各 250mm 範圍内塗抹環氧樹脂 3 遍，減少錨杆腐蝕，第2遍、3遍在第一遍幹透後依次塗刷。

（6）注漿管内徑 20mm，長度要求能滿足自孔底開始依次向上的注漿長度；

（7）錨杆體采用人工安放，下錨前，錨杆制作質量和錨杆長度需經監理驗收合格後，方可下入孔内。

5.2.2 測量放線

使用全站儀按施工樁位平面布置圖放線定樁位，用紅色油漆在墊層上做十字交叉标記，錨杆中心誤差不大于20mm，錨杆孔距誤差不大于50mm；

5.2.3 鑽孔、清孔

（1）嚴格按照施工圖紙測放孔位，将錨杆鑽機開到施工孔位的位置，微調将錨杆鑽機鑽頭對準需施工的點位上。

（2）安裝錨孔鑽機：将錨杆鑽機調平、調立、固定穩定。鑽孔位置、成孔符合設計要求。錨杆水平、垂直方向的孔距誤差：±50mm，特殊情況，經技術人員同意後方可變更。

（3）抗拔錨杆鑽孔直徑 200mm，成孔角度為 90°，垂直于水平地面，孔徑偏差不大于 20mm，鑽孔軸線偏斜率不應大于錨杆長度得 1%，錨杆鑽孔深度不應小于設計長度，如遇坑中坑位置開挖後标高已至基岩岩層以下，則可适當增加錨杆長度，必須保證錨杆入岩深度達到設計要求，且錨杆長度也不宜大于設計長度 500mm。

（4）遇到中風化岩、強風化風化岩采用空氣壓縮機動帶動沖擊鑽頭沖擊；錨孔鑽進經常檢查鑽頭尺寸，保證鑽孔孔徑。在成孔後用鑽頭在孔内往返三次，最後停放在孔底用清水清理孔内泥漿，反複清理，直至流出清水為止。

（5）成孔終孔後必須清除孔邊殘渣。

（6）掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜後應采取措施，重新成孔。

（7）鑽孔記錄應詳細、完整，對岩石錨杆應有判斷記錄，确定入岩深度。

（8）不穩定土層采取套管護壁鑽進。

5.2.4 孔深校正

清孔結束後，測量孔深是否滿足設計要求，若深度小于設計值，則繼續鑽進、清孔，直至滿足設計要求。

5.2.5 安裝錨杆

（1）錨杆安裝前再次檢查杆體安裝是否牢固、防腐防鏽措施是否到位，環氧樹脂塗刷傳唱度及遍數是否滿足要求。

（2）注漿管随筋體一起放入孔中，筋體伸出墊層面不少于設計錨固長度的1.2倍，即48d的長度。

5.2.6 注漿

本工程錨杆注漿采用二次注漿的方式進行錨杆注漿，錨杆注漿采用 BW-150 型泥漿泵高壓注漿，錨固體采用 M30 水泥淨漿，錨杆孔注漿壓力 1.0MPa。水泥淨漿拌和采用普通矽酸鹽水泥，水泥強度不低于 42.5MPa。

（1）抗浮錨杆第一次注漿：

① 第一次錨杆注漿材料為水泥淨漿，水灰比為 0.45，水泥選用 P.O 42.5R 普通矽酸鹽水泥，内摻85UEA膨脹劑。

② 漿液應攪拌均勻，随攪随用，并在初凝前注漿完畢。

③ 注漿壓力為 1MPa 左右，當漿液滿出孔口後，可一邊用慢檔向孔内注漿一邊緩慢地将注漿管拉出孔外，拔管時要保證注漿管在漿體中的埋置深度，随即向孔内進行補漿。

（2）抗拔錨杆第二次注漿：

①第一次注漿結束後 4～8 小時，即進行第二次高壓注漿。

②第二次注漿體采用水灰比 0.5 的水泥淨漿，漿液的攪拌嚴格按配合比進行且要求攪拌均勻，并經過篩選後方可泵送，灌注要連續，不得中斷。注漿壓力不少于1.5MPa，并穩壓 5分鐘。

（3）水泥砂漿要求使用自來水，普通矽酸鹽水泥，含雲母、有機質、硫化物及硫酸鹽等有害物質不得大于 1%。

（4）水泥砂漿應攪拌均勻，随拌随用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊，雜物混入漿液。

（5）注漿作業開始和中途停止較長時間，再作業時，要用水或稀水泥砂漿潤滑注漿泵及注漿管路，不得使用結塊或過期失效水泥，漿液攪拌要充分、均勻，無團塊、異物。

（6）注漿前要先用清水疏通注漿管，注漿時待孔口流出水泥砂漿後暫停，用廢水泥袋封堵孔口，即完成一次注漿。在一次注漿漿體初凝後進行二次補漿，并将注漿管緩緩撥出，拔管時要邊拔邊注漿，直至将管全部撥出孔内，最後将孔口二次搗實。

（7）為保證注漿飽滿，在孔口設止漿塞。注漿後保持壓力 3～5min。

（8）孔外注漿管高于主筋400mm方便注漿，孔内注漿管高于主筋400mm，防止注漿管鑽入泥土發生堵塞。

（9）注漿管撥出後，立即用水沖洗幹淨并整理回收，将注漿泵、沖洗幹淨。

（10）要經常檢查、維護注漿設備，保持良好的工作性能。

（11）注漿完成後，漿體強度未達到設計值的70%不能随意晃動錨杆。

5.2.7 鑽機移位、場地清理

鑽孔結束後，拔出鑽杆，移動鑽機，清理幹淨鑽杆後進行鑽下一孔位。并将二次注漿溢出墊層的砂漿清理幹淨，以免影響後期防水卷材的施工。

5.2.8 錨杆的抗拔試驗

（1）錨杆施工前應進行基本試驗，試驗數量不小于 6 根，即通過現場極限抗拔試驗确定錨杆極限抗拔承載力；

（2）錨杆受到現場施工作業、灌漿過程、地層變化的綜合影響，其實際抗拔能力，應有良好的現場操作及試驗加以驗證；

（3）拉拔試驗應在水泥漿齡期達到 28 天後或同條件試塊達到設計強度後；

（4）驗收試驗數量錨杆（索）驗收試驗檢驗數量應取錨杆（索）總數的5%，且不得少于6根。本工程抗浮錨杆數量為474根，驗收檢測數量為24根。

錨杆檢測具體詳見《邊坡、基坑支護及基礎檢測方案》

5.2.9 錨杆防水、防腐措施

本工程抗浮錨杆下部深入岩石持力層，上部貫穿墊層、防水層、防水保護層，深入底闆内，存在諸多防水、防腐薄弱點，因此采用多項防水處理措施保證防水、防腐效果。施工前确保錨杆周圍無明水，具體防水、防腐措施如下：

1、塗刷環氧樹脂防腐

錨杆制作時，在墊層上下各250mm處塗刷3遍環氧樹脂用以防腐，塗刷方式見6.3.1錨杆制作。

2、應将錨杆端頭部位錨固體剔鑿至密實部位,清除筋材上浮灰或泥漿後,用1.5kg/m2的水泥基滲透結晶防水塗料找平至設計要求頂标高，同時上反杆體高度不小于60mm，以杆體中心外擴300mm;

3、鋪設雙層1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青卷材（N類高分子膜），卷材熱熔于鋼筋端部。

4、安裝防水橡膠套環

5、在橡膠套環與鋼筋間填充遇水膨脹密封劑，高度為40mm,漫過橡膠套環頂口。

6、安裝成品不鏽鋼箍并加緊。

抗浮錨杆原始狀态

抗浮錨杆彎折後狀态示意圖

六、質量驗收

6.1 質量标準

6.2 驗收流程：

為了加強本項目部工程施工現場質量的過程控制管理，确保工程施工質量滿足合同要求，保證項目在質量實施過程中對每道工序質量都能撐握在預控當中，結合工程施工實際情況，通過層層檢查，層層把關，主要驗收工序：1、材料進場驗收2、杆體制完成後驗收

3、孔位複核驗收4、成孔驗收5、錨杆安裝驗收6、止水工序完後驗收。确保工序質量符合項目部質量要求,要遵循自檢、互檢、交接檢等“三檢制度”。

驗收程序如下圖所示：

圖6.2-1質量驗收程序圖

6.3 驗收内容

6.3.1 測量質量驗收措施

安排專職測量員負責測量放線；

軸線控制錨杆定位、标高基準點及水平點等應認真複核無誤，并報甲方、監理複核簽證，複核資料存檔；

控制軸線錨杆定位、标高基準點等應設置在較好的地方，并有保護措施，做到準确，牢靠，在施工過程中定期進行複核，決不允許随意損壞定位；

每次測量必須堅持自校達到測量閉合，并定期複核；

6.3.2 質量檢驗措施

（1）除常規材料檢驗外，施工質量檢驗尚應按以下要求進行：

（2）原材料（包括通常鋼筋、水泥、砂石、UEA外加劑、焊條、成品不鏽鋼鋼箍、防水橡膠套環、環氧樹脂等）的質量檢驗。

（3）注漿漿體采取現場随機取樣檢測砼抗壓強度。

（4）其它相關規範規定的質量檢驗項目。

6.3.3 施工前的檢查如下：

在施工前對原材料、機械設備及注漿工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：

1）原材料的質量合格證及複驗報告；

2）漿液配合比是否适合工程實際土質條件；

3）機械設備是否正常，在施工前應對噴漿設備、鑽機、高壓泥漿泵等作試機運行，同時确保鑽杆、鑽頭及導流器暢通無阻；

4）檢查試噴工藝是否适合地質條件，必要時調整噴射工藝參數；

5）施工前還應對地下障礙情況統一排查，以保證鑽進及噴射達到設計要求，遇孤石提前引孔；

6）試孔前檢查孔位、壓力表、流量表的精度和靈敏度；

7）基坑的排水設施是否完善，基坑積水是否及時抽排。

8）是否完成錨杆基本試驗。

6.3.4 施工中檢查的内容如下：

1）注漿管距離孔底距離；

2）本工程錨杆為一次通長筋，若采用連接隻許機械連接，檢查套筒絲扣是否合格，接頭錯開率是否合格。

3）對中支架是否焊接及焊接是否牢固

4）檢查防水節點處理措施是否符合要求

5）施工中應對鑽孔定位、鑽孔直徑和深度、垂直度、筋體插入長度、入岩深度、注漿配比、孔位處的冒漿狀況、壓力及注漿量記錄等進行檢查；

6.4 驗收人員與職責

1、自檢

驗收人員：區域施工員、勞務單位作業班組組長、質檢員；

每道工序施工時班組長應組織和監督班組工人嚴格按照圖紙、操作規程和技術交底、施工規範等要求進行施工，全面負責班組質量自檢和工序交接檢工作，發揮班組質檢員作用，虛心接受技術員和質檢員的檢查、監督；對有缺陷或問題的施工工序，要及時督促整改，直至符合質量标準。

各工序，尤其是隐蔽工程每個工序施工完成，班組必須自檢，合格後填寫檢查記錄表，簽字後将檢查記錄表報施工主管檢查。班組長未進行自檢或未在檢查記錄表上簽字的，施工主管有權拒絕進行檢查驗收。

2、互檢

驗收人員：施工員、技術員、班組專職質檢員、上下道工序作業班組長；

上道工序完成後下道工序插入前，在不同工種間還應進行互檢，互檢由現場施工員及專職質檢員或技術負責人必須組織交接雙方工長、班組長進行交接檢查，甲班組完成的工作内容由乙班組檢查，檢查對方施工工序與本工種工序銜接的正确性，與設計圖紙，國家規範的符合性，若有不符，應及時向對方班組質檢員或項目質量員提出。經雙方認真檢查并簽認後，方準進行下道工序施工。未經交接檢或雖經交接檢但未達到要求的檢驗批工程，接收方可拒絕插入施工。

3、專檢

驗收人員：技術負責人、施工員、專職質檢員、作業班組長；

專檢由項目部質量檢查員組織，主管施工員、施工班組長參加，對班組施工工序質量進行檢驗收評定，對工序質量進行評價。在上一道工序完成并将進入下一道工序施工時，上、下道工序施工班組長和工種負責人進行不同工序施工交接檢查，上一班人員必須對接班人員進行質量、技術、數據交接（交底），對班組施工工序質量進行檢驗收評定，檢查根據施工規範要求，按項目質量目标标準，對工序質量進行驗評，并形成文字記錄。專檢必須達到工程要求質量标準，否則不得轉入下一工序施工。專檢必須保存質量記錄，做為工程竣工資料的組成内容。

4、交接檢

驗收人員：現場技術員、施工員、專職質檢員或技術負責人、上下道工序作業班組長、現場技術員、專職質檢員或技術負責人引導下道工序作業班組長對上道工序的各項内容進行檢查，以确保自己工作的正常開展及有利性進行檢查。

對規範、規程、标準及施工圖中規定的，需要在工序間進行檢查的項目，交方應按接方要求認真辦理交接檢查表。移交的有關資料和進行交接等工作必須簽字完善，否則不得進行下道工序。

涉及總、分包之間有相互關系的隐蔽項目，負責做下道工序的單位必須在隐蔽前填寫“交接檢查表”，與做前一道工序的單位辦理交接檢手續。經交方自檢或交接雙方共同檢查，達到質量标準并經雙方簽認後，方可進行下一道隐蔽工序的施工。否則，由做最後一道工序的單位承擔一切後果。

下道工序将上道工序施工結果隐蔽的，項目部需提前通知監理單位。項目技術負責人組織施工、質檢、班組長對隐蔽工程檢查合格後，通知監理提請有關單位進行隐蔽工程驗收，并填寫“隐蔽工程驗收記錄”。監理工程師檢查合格并簽認後，方可進行隐蔽施工。

七、成品保護

7.1 成品保護内容

1、錨杆制作完成後主要防腐、防鏽、防踐踏導緻變形。

2、清孔後防止鑽孔周邊雜物墜入。

3、注漿完成後，漿體強度未達到70%強度禁止挪動、晃動錨杆。

4、防水完成後注意錨杆的防水措施的保護。

7.2 成品保護制度

1、成品和設備保護巡查制度

每天對各類成品進行檢查,發現有異常情況立即進行處理,不能及時處理的馬上上報項目經理部,研究制訂切實可行的彌補措施。總包将按事先策劃的時間間隔，組織各分包在進行安全、文明施工等方面巡查的同時，也要把成品保護方面的情況同時一并納入。

2、成品和設備損害的追查、補償、處罰制度

對任何成品或者設備損害事件，總包将預以調查處置，由失誤造成的損害照價補償，對故意破壞将加重處罰，甚至移交當地政府司法部門追究肇事者的責任。

2、成品和設備保護舉報與獎罰制度

項目現場将設置舉報電話和舉報箱。對于署名舉報者能夠及時真實舉報的一經查實将給予一定的經濟獎勵。

3、垃圾清運與工完場清制度

堅持這一制度，有利于産品的保護。

4、成品保護的培訓教育制度

總包将對全部進場的施工人員或視察人員進行相關培訓教育工作。定期對管理和操作人員進行成品半成品保護教育。此外，總包會在工程進行到後期時及時地委托有資質和能力的保安公司和物業管理公司協助總包進行産品保護、物資看護和設備試運行方面的管理工作。

八、安全文明施工

8.1 管理行為安全保證措施

1、設立專職安全員并建立施工時必須有人旁站制度，及時糾正和消除施工中出現不安全隐患，尤其是倒車過程中要有專職安全員統一指揮。

2、對施工人員要進行安全教育和安全知識的考核。

3、施工現場嚴禁非施工人員逗留，要設立明顯作業和禁入标志。

4、工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。

5、機械設備進場須先進行驗收，驗收合格後方可使用。

6、施工用的氧氣罐和乙炔罐須分别有專門的庫房加以儲存，且施工現場氧氣罐和乙炔罐間距不小于5m。

7、配備滅火器，并培訓工人使用。

8.2 文明施工措施

1、對施工現場的文明施工進行監督、指導、檢查，對違反文明施工的行為，有權責令限期整改或停工整頓，甚至處罰。

2、施工現場場地平整，道路堅實暢通，設置相應的安全防護設施和安全标志，周邊設排水設施；人行通道的路徑避開作業區，設置防護，保證行人安全。

3、施工現場的臨時設施，包括施工機具設備、運輸車輛等，嚴格按施工組織設計确定的位置布置整齊。

4、現場使用的機械設備，按平面布置規劃固定定點存放，遵守機械安全規程，經常保持機身及周圍環境的清潔；機械的标記、編号明顯，安全裝置可靠。

5、經常性安排和組織以質量、安全為主要内容的健康向上的宣傳活動。在施工現場設置宣傳标語、闆報專欄等，及時報道安全、質量等方面的情況及知識。

8.3 環境保護措施

1、制定環境保護計劃，嚴格施工管理，創标準化施工現場。施工前做到全員教育，全面規劃，合理整體布局，創造和保持一個整潔生産環境。

2、安全環保部設環保工程師負責日常環境保護工作，對工點提出施工過程中環保要求，定期進行環保檢查，對出現的問題逐一解決落實。

3、現場臨時道路采用泥結碎石路面，及時灑水，防止道路揚塵。水泥等粉細散裝材料，采取室内存放，運至工點後用棚布遮蓋，卸運時采取必要措施，減少揚塵。

4、施工作業産生的污水，必須控制污水定向收集處理，并在合理的位置設置沉澱池，經沉澱後方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵，嚴禁将含有污染的物質或可見懸浮物的水直接排入河渠、水道。

5、現場存放油料的庫房，必須進行防滲處理，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有機械廢油回收利用或妥善處理，杜絕随意潑倒。

6、在機械選型上優先考慮低噪音施工機械，對移動施工機械設置消聲器、固定機械安裝抗震闆或隔振器等設施降低噪音，必要時設棚布及其它聲源屏障進行消聲處理，降低噪音污染。

7、在鑽孔施工過程中，随時灑水，控制揚塵

8、合理安排施工時間，避開學校上課、午休時段，避免夜間施工，減少對學生的幹擾

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