不鏽鋼酸洗鈍化的必要性

奧氏體不鏽鋼具有良好的耐腐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能以及優良的機械與加工性能。因此廣泛用于化工、石油、動力、核工程、航天航空、海洋、醫藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防鏽。不鏽鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有缺陷，不鏽鋼仍會被腐蝕。工程上通常進行酸洗鈍化處理，是不鏽鋼的耐蝕潛力發揮得更大。在不鏽鋼設備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查（如探傷、耐壓試驗）及施工标記等過程中帶來表面油污、鐵鏽、非金屬贓物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質影響了不鏽鋼設備與部件表面質量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能（包括點蝕、縫隙腐蝕），甚至會導緻應力腐蝕破裂。

不鏽鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高腐蝕性外，還有防止産品污染與獲得美觀的作用。在GB150-1998《鋼制壓力容器》規定，“有防腐要求的不鏽鋼及複合鋼闆制造的容器的表面應進行酸洗鈍化”。這一規定是針對石油化工中使用的壓力容器而言的，因為這些設備用于直接與腐蝕介質相接觸的場合，從保證耐腐蝕性出發，提出酸洗鈍化是必要的。對其他工業部門，如并非出于防腐目的，僅基于清潔與美觀要求，而采用不鏽鋼材料的則無需酸洗鈍化。但對不鏽鋼設備的焊縫還需要進行酸洗鈍化。對核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴格的，除酸洗鈍化外，還要采用高純度介質進行最終精細清洗或進行機械、化學與電解抛光等精整處理。

不鏽鋼酸洗鈍化的原理

不鏽鋼的抗腐蝕性能主要是由于表面覆蓋着一層極薄的（約1nm）緻密的鈍化膜，這層膜1n腐蝕介質隔離，是不鏽鋼防護的基本屏障。不鏽鋼鈍化具有動态特征，不應看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，是陽極反應速度大大降低。通常在有還原劑（如氯離子）情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑（如空氣）存在時能保持或修複膜。

不鏽鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創造有利條件，保證形成優質的鈍化膜。因為用過酸洗使不鏽鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，酸洗的化學活性是的缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隐患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不鏽鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達 1.0V（SCE），接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結構，從而影響不鏽性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，是不鏽鋼能發揮最大的耐腐蝕性。

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