PU鞋底

它打破了傳統橡膠、EVA鞋底的弊端，在兼具輕量化優點的同時，實現了環保回收，并可利用3D打印實現鞋子的定制化、個性化設計，助力PU鞋業提升行業競争力。它就是近年來華峰集團旗下浙江華峰新材料股份有限公司一直潛心研發的PU中底應用。

近日，華峰新材料攜PU（聚氨酯）中底應用創新趨勢方案亮相2019第四屆國際鞋業創新峰會（F.I.S），受到來自全球衆多鞋類品牌的重點關注。眼下，New Balance、安踏、匹克等衆多鞋類品牌向華峰抛來橄榄枝。

據悉，F.I.S峰會是連接鞋業品牌和制造商的關鍵渠道，填補着不同領域行業之間對接的空隙。

2019第四屆國際鞋業創新峰會（F.I.S）現場

克服PU重量

鞋底“輕如鴻毛”

據介紹，華峰新材料把PU材料與PU中底輕量化、3D打印、環保回收技術三者相結合，提出了PU中底應用創新趨勢的發展方案，為下遊PU鞋業發展彌補空白，預計兩年後PU中底應用将實現初步量産。

“在全球制鞋行業中普遍使用橡膠、EVA，而PU僅占全球生産鞋總量的9%，可見市場占有率極低。”華峰新材料市場部經理徐旭說，究其原因PU材料比EVA重，從而降低了舒适度，這個缺點令PU無法在鞋業市場大展拳腳。

然而瑕不掩瑜，PU具有水解特性，其環保性能是橡膠、EVA不可比拟的。也就是說，隻要實現PU中底的輕量化，PU中底應用便擁有無限的市場空間。

3年前，華峰新材料組建30多人的研發團隊，于去年下半年攻克下了這個難題。

“我們團隊研發了吸膜負壓技術，令PU中底成型密度比傳統技術降低20%。”徐旭說，PU中底密度從0.35g/cm3逐漸縮減為0.25g/cm3，直至0.23g/cm3，實現了PU輕量化；且回彈率為65%，大大高于EVA；壓縮永久變形率為5%，遠遠低于EVA。這意味着PU中底比EVA更舒适，外觀也更穩定。

為PU裝上“加速器”

實現回收與3D打印

如果說輕量化讓PU與EVA站在了同一起跑線上，那麼華峰研發PU中底的環保回收與3D打印應用，就像為PU安裝上了“加速器”，大大提升了PU鞋業的競争力，令它在鞋材行業中跑赢比賽。

在華峰新材料，記者看到了一雙色彩斑斓的PU鞋底。“這就是由PU廢料生産的PU中底。”當記者接過徐旭遞來的PU鞋底時，第一個感受便是“輕如鴻毛”。徐旭說，生産過程要時刻關注廢料的填充率、回彈率和密度，其中最關鍵的是顆粒尺寸與澆注系統在機器上的澆注速度相協調。

同時，華峰新材料把PU中底與3D打印技術相結合，實現鞋子的定制化、個性化設計。據介紹，這項技術以數字模型文件為基礎，運用可粘合材料，通過逐層打印方式來構造物體。通過3D打印技術，PU中底制造速度将遠遠快于傳統制造。

技術創新驅動發展

為PU鞋業添動力

“PU中底應用創新趨勢方案，正是華峰新材料基于企業責任、可持續性發展理念的創新力作。”華峰新材料研發經理趙葉寶表示，此方案的推出，進一步豐富了PU鞋業産品矩陣，更為PU鞋業發展添加新動力，助力PU鞋業提升行業競争力，以創造出更多新商機、新發展。

技術創新是華峰集團做優現有産業、做足産業鍊文章、構建高效協同的産業體系的 “緻勝法寶”。目前，華峰集團建有1個國家級企業技術中心、1個國家級博士後工作站、1個省級重點企業研究院、2個省級研究院和8個研發分中心。截至2018年底，華峰10大主導産品擁有國家授權專利330件，發布實施國際國家行業标準120項，具有國際先進、國内領先及省級新産品認定100餘項。

未來，華峰集團還将以“一點多核，開放協同”的多層次、開放式的科技創新體系，不斷加強技術研發力量的培養，緻力于客戶的成功進行創新，加大差别化、高端化和環保型産品的研發，持續提升企業核心競争能力，帶動行業高質量發展。

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