NM500耐磨鋼闆的制作是非常嚴格的，每一個環節都是要經過嚴格的檢驗的，所以，

NM500耐磨鋼闆的使用效果一直都是比較不錯的。

①完全退火。用于細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。将NM500耐磨鋼闆工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然後随爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。

②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度。将工件加熱到NM500耐磨鋼闆開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫後緩慢冷卻，NM500耐磨鋼闆，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。

③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩定的溫度，保溫适當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。

④再結晶退火。用于*金屬線材、薄闆在冷拔、冷軋過程中的硬化現象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，隻有這樣才能*加工硬化效應使金屬軟化。

⑤去應力退火。用于*鋼鐵鑄件和焊接件的内應力。對于NM500耐磨鋼闆加熱後開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫後在空氣中冷卻，即可*内應力。

⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，将鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布後緩冷。

⑦石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是将鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間後适當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。

NM500耐磨鋼闆在國際上的牌号和表示方法有所不同，但是基礎的概念是差不多的，下面我們來看一下NM500耐磨鋼闆牌号：

高強度NM500耐磨鋼闆産品技術條件中，其産品牌号命名不規範.參考國外企業标準情況并結合我國實際，針對我國高強度NM500耐磨鋼闆牌号多為引進牌号，目前使用比較混亂的問題，應該采用我國牌号的命名方法，加以統一，推廣使用通用标準中的牌号，促進我國高強度NM500耐磨鋼闆的規範發展，實現高強度NM500耐磨鋼闆标準通用化、系列化.根據NM500耐磨鋼闆的産品特點和用戶在選材方面的貫例，NM500耐磨鋼闆牌号采用漢語拼音和布氏硬度(HB)數值的組合方式.

NM500耐磨鋼闆是一種非常适合熱軋的材料，當然終的軋制質量還與工藝的操作方式有關，若是有環節疏忽的話，也會造成殘餘應力，引起不好的情況發生。那麼在NM500耐磨鋼闆熱軋過程中，需要掌握哪些關鍵技術呢？

正常情況下，NM500耐磨鋼闆經過熱軋之後可以*組織上一些細微的缺陷，把鋼材晶粒細化。讓鋼結構組織更加緊密，使其整體性能得到提高，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

此外，NM500耐磨鋼闆在澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松等一些缺陷，也可以在高溫或者高壓之下予以*，使其恢複優異的品質。但是一定要注意NM500耐磨鋼闆的冷卻，如果冷卻不均勻就會造成殘餘應力。

殘餘應力是在沒有外力作用下内部自相平衡的應力，很多熱軋型NM500耐磨鋼闆都會遇到這種情況，通常鋼截面尺寸越大，殘餘應力也越大。正常情況下殘餘應力能夠保持自己相互平衡，但NM500耐磨鋼闆在很多情況下都需要在外力作用下進行處理，這個時候就會破壞平衡，對變形、穩定性、疲勞等方面的操作産生負影響。

除了關于NM500耐磨鋼闆的熱軋之外，熱脹冷縮的特性也要考慮在内，尤其在對其進行焊縫處理的時候，局部收縮誘發的應變能夠達到屈服點的數倍，這個應力比荷載引起的還要大很多。另外就是在巨大的壓力下，NM500耐磨鋼闆内部的非金屬夾雜物會被壓成薄片，從而出現分層現象。

耐磨鋼闆（Wear Resistant Steel Plate) 是指供大面積磨損工況條件下使用的特種闆材産品。目前，常用的耐磨鋼闆是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法複合一定厚度的硬度較高、耐磨性優良的合金耐磨層而制成的闆材産品。另外，還有鑄造耐磨鋼闆和合金淬火耐磨鋼闆。

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