1.1 IE七大手法的含義

IE七大手法是企業提高生産力和效益、降低成本、保證質量和安全、獲取多方面綜合效益的七種方法。

1.2 IE七大手法分類具體如下：

1.3 IE七大手法的作用

抽查法:協助我們去認清問題的地點以及問題的事實真相。

雙手法、人機法、流程法:協助我們做進一步的認清事實的狀況,以及建立其改善的基礎及啟發點。

五五法、防呆法、動改法:協助我們對已知的問題,質問探尋改善的具體方法,以實現改善的目标。

"改善（IE）七手法"較着重于客觀詳盡了解問題之現象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目标。

"品管（QC）七手法"較着重于對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應用。

有了"改善（IE）七手法"正可彌補品管（QC）手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現。同時最重要的是改善（IE）七大手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發掘問題的技巧之故。

3.1防呆法

3.1.1防呆法的含義及操作特點

防呆法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防錯法。意即在失誤發生之前即加以防止的方法。它是一種在作業過程中采用自動作用(動作﹐不動作)、報警、提醒(标識、分類)等手段，使作業人員不特别注意也不會失誤的方法.

防呆法操作特點：

A、不需要注意力——即使有人為疏忽也不會錯誤。

B、不需要經驗與知覺——外行人可以做。

C、不需要專門知識——誰做都不會出錯。

防呆法是标準化的一種高級的應用形式。

3.1.2防呆手段與工具：

3.1.3 防呆水平對比

根據防呆裝置的防錯效果, 可将其分為3個水平, 如下表所示:

從上表可知, level 1是最理想的預防型防錯裝置, level 2也帶有預防性質,level3較差, 因為已産生缺陷, 屬于檢測型的, 并不能預先防止産生缺陷.

3.1.4 防呆法應用案例

3.2 雙手法

3.2.1雙手法的含義、使用對象及目的

雙手法是以作業者雙手為物件，以圖表的方式記錄其作業動作，然後對所紀錄的雙手作業順序、内容及其相互關系進行研究，改善其中不合理、不平衡、不經濟的動作，用于指導操作者有效率地運用雙手從事生産工作的一種方法。

雙手法的使用對象：

A、适用于以人的雙手作業為主的工作;

B、專注于某一固定工作地點之研究；

C、該件工作有高度重複性。

雙手法的目的：

A、研究操作者雙手的動作使其平衡

B、發掘"獨臂式"的操作

C、發現拌手，找尋笨拙而無效的動作

雙手法的分析步驟：

A、決定起始點﹕仔細觀察雙手操作全過程，決定操作中的循環周期、起點和終點

B、記錄基本數據﹕作圖時，先在左上角記錄有關數據，如工作名稱、現行方法、研究日期、操作者等

C、畫平面布置圖﹕在右上角畫工作場所的平面布置圖，描述操作對象、操作工具的名稱

D、左右手作業簡圖﹕一次隻觀察一隻手的動作，紀錄到表格上，左右手的同時動作應畫在同一水平位置

E、數據統計﹕記錄完成後，對左右手的動作數量在圖表右下方分别進行統計

F、制定改善方案

3.2.2雙手法操作圖記錄格式：

3.2.3雙手法分析改善要點：

A、盡量減少操作中的非加工動作

B、排列成最佳順序

C、合适時合并動作

D、盡可能簡化各動作

E、平衡雙手的動作

F、避免用手持物

G、工作設備應合乎工作者的身材

3.2.4 雙手法應用案例

背景介紹：相機網版印刷工站，目前效率較低，作業員左右手動作不平衡, cycle time為8.5s，此工站為雙手作業問題，可考慮運用雙手法，以提高産能.

雙手法改善前：

雙手法改善後：

3.3抽查法

3.3.1抽查法的含義、使用對象、目的及優點

抽查法的含義：

抽樣法又稱為瞬時觀測法，它是利用數理統計的原理，在一段較長的時間内，以随機的方式對調查對象進行間斷地觀測，并按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需要的結果的一種技術。

抽查法的使用對象：

經常使用的對象主要有生産中需要把握的有關設備和人力資源信息、需要驗證的所建立或改進的管理制度的可行性、需要研究改善的資源利用狀況，以降低成本。

抽查法的使用目的及優點：

目的：幫助人們在最短的時間和最低的成本之下獲得有關人與設備之間的有用信息。

優點：

觀測時間短,并可同時觀測數部機器或操作人員之狀況。

所被觀測的對象所産生的幹擾次數及時間較短。

調查時間較長,可排除因每日不同個别所造成之差異的幹擾現象,因此結果較為客觀可靠。

3.3.2抽查法的原理

抽查法以概率法則作為基礎的方法，即從總體中随機的抽取樣本，如果這個樣本足夠大，則從樣本的性質可以推斷出母集團的狀态。

工作抽樣的觀測精度：工作抽樣一般取2σ的範圍，即确定95.45%的可靠度，就是說實現預定的抽樣數據中有95.45%以上落入2 σ的範圍，僅有4.55%的誤差，所允許的誤差用精确度來衡量。

工作抽樣的觀測次數：觀測次數的多少直接影響抽樣的成本與所得結果的精确度。如果精确度要求高，抽樣次數就多，所費的人力、時間及金錢就多。因此，不能将觀測次數無限增加，否則将失去工作抽樣的意義，觀測次數的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來确定。

n=P（1-P）Z2/E2

其中P－觀測事件發生率；n－觀測次數；Z－正态分布下的Z值；E－絕對精确度

3.3.3抽查法的步驟

A、确立調查目的與範圍

B、調查項目分類

C、決定觀測方法

D、向有關人員說明

E、設計調查表格

F、試觀測，決定觀測次數

G、決定觀測時刻

H、檢查異常值作出結論

3.4 五五法

3.4.1五五法的含義、使用對象及目的

五五法的含義：

五五法即為5×5W1H法，5W1H是Who、when、where、what、why、how首個英文字母的組合，它幫助人們去把握一件事情的現狀，而通過五次或五次以上連續用5W1H發問，也就是打破砂鍋問到底，最終人們把握了一件事情的來龍去脈，把握了一個問題發生的根本原因，進而有助于人們尋找相應的對策去解決問題，這就是五五法，又稱5 × 5何法，或質疑創意法。

使用對象：适用于任何行業不同地點的任何工作上，對某些特别的問題則使用某些特定的質疑的方法。

使用目的：通過有系統的質問技巧，循序漸進的質問步驟，發掘出問題産生的根本原因，以及可能的改善途徑。

3.4.2五五法追問要點

3.4.3 五五法應用案例：烤漆車間物流改善

改善前：

改善過程：

改善後：

3.5 流程法

3.5.1流程法的含義、使用對象及目的

流程法的含義：流程法全稱流程分析法，它是以産品或零件的加工制造全過程為對象,把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和貯存等五種狀态加以記錄和分析。

使用對象：設備布置、制程改善、作業改善

使用目的：

A、加工工序中是否存在不合理﹑停滞等作業現象，取消它們。

B、合并一些過于細分或重複的工作，提高産線平衡率。

C、檢查是否有導緻相同作業動作無價值重複的作業程序，改變它們避免重複作業。

D、分析搬運、物流狀況，調整布局，以減少搬運，提高物流效率。

E、整理加工工序流程，使其合理、平衡、經濟。

3.5.2 流程法的分析工具和分析技巧

流程法的分析工具：流程圖

人型流程程序圖：

流程圖舉例：工作任務——倉庫發料員發料。開始——發料員坐在工作台旁。結束——發料員發完料坐到工作台旁。

流程法的分析技巧：

1個不忘：動作經濟原則

4大原則：ECRS

5個方面：操作、運輸、儲存、檢驗、等待

5W1H技術：What/ Where/When/Who/ How/Why

6大步驟﹕選擇、記錄、分析、建立、實施、維持。

3.5.3流程法應用案例

背景介紹：在成型印刷工站,因印刷之前需要揭去保護膜,印刷後又需要揭去保護膜,造成保護膜的浪費和動作浪費問題,可考慮流程改善法,以節約保護膜,減少作業動作。

改善前：

使用流程圖分析過程：

改善後：

3.6 人機法

3.6.1人機法的含義、使用對象及目的

人機法的含義：通過對以人為主工序的詳細研究﹐使操作者﹑操作對象﹑操作工具三者科學的組合﹑合理的布置和安排﹐達到工序結構合理﹐減輕勞動強度﹐減少作業的工時消耗﹐以提高産品的質量和産量為目的而做的分析。

人機法的使用對象：

A、一人操作一台或多台機器的作業

B、數人操作1部機器或多部機器的作業，也稱聯合操作

C、數人操作一共同的工作的作業

人機法的目的：

A、發掘空閑與等待時間

B、使工作平衡

C、減少周程時間

D、獲得最大的機器利用率

E、合适的指派人員與機器

F、決定最合适的方法

3.6.2 人機法的分析步驟和分析工具

人機法分析步驟：

A、進行預備調查

B、對一個周期作業分析

C、測算各步驟的時間

D、制作人機分析圖

E、整理分析結果

F、制定改善方案

分析工具：

工具分類：A、人機操作圖;B、聯合操作圖

作業分析圖的組成：表頭,圖表,統計

人機作業圖的符号标記：

3.6.3人機改善着眼點

作業者有等待現象

改善機器縮短其自動運轉時間

在機械自動運轉同時人進行其它作業

機械有閑置現象時

縮短作業者單獨作業的時間

使手工作業自動化

作業者和機械都有等待現象

考慮改變作業順序

前兩項改善着眼點也可考慮

作業者和機械幾乎沒有等待現象

是否有縮短各段作業時間的可能

3.6.4人機法應用案例

3.7 動改法

3.7.1動改法的含義、使用對象及目的

動改法的含義：動作改善法,簡稱為"動改法"﹐是省力動作原則、省時動作原則、動作舒适原則、動作簡化原則四個原則的綜合應用。

使用對象：A、人在生活工作中的肢體動作；B、已經或即将布置的工作場所及其環境；C、人使用的工具和設備。

使用目的：對個人生活工作、家庭事務及公司内的生産活動進行分析，發現它們存在從不合理、不平衡、不經濟的現象，并依照這些原則尋求對策加以改善，以使各項工作達到舒适，省力、省時，有效率的境界。

3.7.2 動改法的22項動作經濟原則

動作經濟原則總體分為3大類﹕

關于人體的應用，共包含10項：

（1）雙手并用原則（2）對稱反向原則（3）排除合并原則（4）降低等級原則

（5）免限制性原則（6）避免突變原則（7）節奏輕松原則 （8）利用慣性原則

（9）手腳并用原則（10）适當姿勢原則

工作場所的布置、環境，共包含8項：

（1）定點放置原則（2）雙手可及原則（3）按工序排列原則（4）使用容器原則

（5）用墜送法原則（6）近使用點原則（7）避免擔心原則（8）環境舒适原則

工具和設備，共包含4項：

（1）利用工具原則（2）工具萬能原則（3）易于操作策略（4）适當位置原則

3.7.3 動改法應用案例

背景介紹：M産品是A公司研發的一款新型手機，将于六月底在美國上市,計劃于6/27出貨250k,由于其結構複雜，要求嚴格，因此目前的産能隻有UPH40~50,嚴重不能滿足目标UPH150的要求,産品不良率高達20%,因此成立改善團隊,重點改善。

現狀描述：M産品生産工藝及相應産能如下，主線後段的産能偏低，産線平衡率僅為44.78%，UPH平均為50pcs。

動作分析與改善過程：

根據以上動作分析，對使用工具進行改善，依據動作經濟原則工夾具與機器要點，将兩個以上的工具合為一件，改善結果如下：

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