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簡述車間現場6s管理内容

汽車 更新时间:2024-07-22 04:12:17

簡述車間現場6s管理内容(車間現場6S管理要點)1

一、原則:

1、大處着眼,小處着手、策劃到位,定期總結,。

2、統一思想、集中智慧、提升品質、實現價值。

二、要求:

1、有效:将有效的時間花在有效的工作中,等待是無效的時間。

2、自律:明确工作内容及分工。

3、改變觀念:

員工:擺設,每天都要做,繁瑣。

管理人員:管生産沒時間管現場。

三、重點:車間(含特殊及關鍵工序)、倉庫(含危廢品)、設備、配電房等。

四、要點:

1、 小孩子不能進車間。

2、 設吸煙區,車間内(包括倉庫内)絕對不能吸煙。

3、 電動車不能進車間(充電),也不能進食堂内。

4、 工作時不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服,顯得整齊。

5、 打包帶要在包裝中間,且不能歪斜。

6、 工作台(如檢驗台)不能放置礦泉水瓶、雨具等無關物品。

7、 掃把等衛生用具用後要歸位,不要放在通道、進出口等顯眼處,有礙觀瞻。門口的空間要騰出。

8、 材料或工具車排列要整齊,定置定位。

9、 分清要與不要,無關的、沒用的物品清理出現場。

10、現場丢棄的配件,下班前要檢起來。

11、安全庫存(看采購周期),不過度存材料,應逐用下調。庫存看闆:貨位要編号、标識(包括貨架),畫出平面圖。

12、抽屜要清理。

13、設備跑冒滴漏要管控。

14、設備維護有标識,标識磨損的重畫清晰,不常用的機床用罩圍住。

15、通道不能堵塞。

16、生産現場劃分區域,劃分産品。

17、建立健全安全管理機構,制定安全管理責任制,實施安全專人負責制,如現場督導。

18、向可視化管理拓展。

19、加強宣傳:5S專欄。

20、注意地面粉塵、痰迹。

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