“全鋁車身”這項技術在以前被各大車企所吹捧,但是近幾年卻很少被提及,這其中既有制造成本的原因,也有車身安全的考慮
普通的鋼體車身所用的鋼材分為很多種,比如說普通鋼、強化鋼、熱成型鋼
其中熱成型鋼可以承受1300-1600 MPa的強度,是普通鋼的3-4倍,但是制造難度大,成本比較高,所以一般都是用在A柱、B柱這些車身框架的核心部位
而車門、引擎蓋、後備箱這些地方,都是用的普通鋼材。鋼體車身最大的缺點就是重量太大,為了實現汽車輕量化,提升動力降低油耗,就有了全鋁車身
很多人對于全鋁車身存在2個誤解,鋁制車身所用的材料并不是鋁,而是鋁合金。另外根本就不存在“全鋁車身”,隻是車身所用的鋁合金占比超過了鋼的用量
鋁合金的強度能達到600Mpa,介于優質鋼材和熱成型鋼之間,能量吸收性能更高,是車身變形區的理想材料,可以增加車身的被動安全性,最大的好處當然還是重量更輕,降低汽車的油耗
但是除了更輕之外,鋁合金車身在各個方面都要弱于鋼體車身
焊接難度較大首先就是鋁合金車身的制造難度問題。對鋁合金進行焊接的難度要遠遠高于鋼材,不能用常規的焊接方法,一般都是鉚接
為了避開焊接問題,路虎甚至想出了自沖鉚接技術,通過伺服電機提供動力将鉚釘直接壓入闆材,利用這種拼接的方式完成車身制造
所以說,鋁合金車身的制作工藝更加複雜,難度系數也更高,相應的成本也會增高
維修費用高其次就是鋁合金車身一旦發生碰撞,鋁合金發生形變,由于加工工藝的特殊性,維修成本要比普通材料更高,普通的4S店隻能進行小面積修複,一旦受損嚴重,全鋁車身可能就要直接報廢
比如說蔚來ES8白車身的鋁合金含量為96.4%,采用7種闆材連接技術,也讓ES8的維修價格高的離譜
網上有人曬出的維修單,前副車架的維修費用超過了1萬,僅僅拆裝費就要4600
鋁合金車身成本高、維修經濟性差的原因,讓很多車企開始慢慢降低鋁合金的占比,比如奧迪A8放棄了全鋁車身,隻在一些不容易受力的位置采用鋁合金
凱迪拉克采用鋼和鋁的混合車身,和奧迪的思路一樣,核心受力部位用強度更大的鋼,非受力部分采用鋁合金
目前的家用車已經基本放棄了全鋁車身的想法,除了懸架、輪毂、防撞梁這些部位采用鋁合金,其它部位基本都是成本低、便于維修的鋼材,即便是很貴的豪華車,也都在減少鋁合金的使用占比
全鋁車身的唯一目的就是輕量化設計,如果不是重量更輕,相信不會有哪個廠家願意使用,未來如果出現低成本、輕量化、高強度的新材料,鋁合金應該會第一個被抛棄
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