随着信息化技術的不斷發展以及企業管理水平的不斷提高，信息化生産管理已成為企業面向未來發展而采取的重要手段。

傳統的生産管理方式依靠紙質傳輸、人力計算、分散的表格統計已不能滿足當前企業的快速發展需求，而采用強大的信息化管理系統，可以運用信息流程掌握生産的各個環節，進而大大提高企業的生産管理水平。此外，在生産車間現場投入一些先進的自動化設備，可以大大提高生産的效率，降低企業生産成本，提高産品的質量穩定性。

主要的生産系統都有哪些？每個生産系統都能實現什麼功能？本文将從系統簡介和實現功能兩個方面向大家介紹以下7大系統。

①制造資源計劃管理系統(ERP)

②制造企業生産過程管理系統(MES)

③生産設備和工位智能化連網管理系統(DNC)

④生産數據及設備狀态信息采集分析管理系統(MDC)

⑤制造過程數據文檔管理系統(PDM)

⑥工裝及刀夾量具智能數據庫管理系統(Tracker)

⑦NC數控程序文檔流程管理系統(NC Crib)

提到ERP系統對于生産制造企業來說并不陌生，很多企業現在都已經上線使用。ERP (Enterprise Resource Planning) 即制造資源計劃管理系統計劃，由美國加特納集團于1990年提出。發展至今，世界500強公司約80%以上的企業都運用ERP來進行日常決策管理和工作流程管理。

ERP 系統可實現生産控制管理、物流管理、财務管理三大功能模塊管理。

生産控制管理是ERP系統的核心所在，是一個以計劃為導向的先進的生産、管理方法。與企業生産過程結合在一起，可以有效地提高企業生産效率，降低企業庫存積壓。

生産控制管理通過主生産計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間控制和制造标準五大流程控制，以此來實現作業排序、作業管理、作業監控的流程管理。

物流管理可實現分銷、采購、庫存和批次跟蹤的管理，通過分銷管理可實現銷售訂單的産品、信息、地區的管理統計，以及實現對客戶信息的管理、分析。采購管理可實現供應商信息的維護以及采購數量、價格、成本的分析。庫存管理可實現庫存的實時管控，保證産品使用合理的庫存需求以及降低庫存積壓。

财務管理模塊可将企業的生産活動、采購活動生成企業财務報表、會計報表，記錄、核算、反映和分析資金在企業經濟活動中的變動過程，并基于會計核算的數據再加以分析，從而進行相應的預測，管理和控制活動。

ERP把客戶需求和企業内部的制造活動以及供應商的制造資源整合在一起，形成企業一個完整的供應鍊，通過生産信息系統建設，建立閉環業務操作流程，引入先進的生産管理思想和方法，優化業務流程，減少管理環節的消耗，提高企業的運作效益，降低成本。具有整合性、系統性、靈活性、實時控制性的特點。

MES系統是專門用于車間活動執行的生産管理系統，為企業提供生産計劃調度、生産過程、質量、設備等全方位的管理，用于跟蹤和記錄從原材料到成品的生産轉換。

1990年11月，美國先進制造研究中心AMR提出了MES概念，在90年代初期，國内也開始了對MES系統的跟蹤研究、試點，并曾經提出了 “管控一體化”。随着工業4.0以及中國制造強國的提出，MES系統作為智能制造的推手，已經得到了越來越多的推廣和應用。

MES系統主要實現功能：

生産計劃：通過生産訂單合理排産生産計劃，并對生産計劃進行監控、預測，優化生産資源，并可實現生産訂單的預警和追溯。

生産調度：實現生産過程的掌握、預防、處理、以及對關鍵工序的控制和協調配合，有效地對生産整個過程實時組織、控制、優化，最大限度減少生産過程中的時間等待，提高生産效率。

産品模型：将産品生産的生産工序、BOM、工藝路線整合至生産系統，并建立它們之間的相互聯系，并将人員、物料、設備、質量檢查等要素結合到一起，指導控制生産過程。

質量管理：将産品的檢驗标準、質量标準與生産工單關聯，建立質量數據檔案，實現質量控制的全過程管理體系。

過程追溯：系統中每個業務環節都進行數據的記錄，實現了對生産過程中的批次、數量、來源、設備等信息的跟蹤追溯。

設備管理：對生産設備的運行情況進行數據信息的采集，實現對生産過程中生産設備運行狀态的監控跟蹤，優化設備的檢修和保養維護。

數據收集和存儲：生産過程的各項數據信息、生産進度、質量、設備狀态都可通過電子看闆和系統直觀顯示出來，為企業的管理和決策提供數據依據。

MES系統采用強大數據采集引擎、整合數據采集渠道覆蓋整個工廠制造現場，對車間、藝、物料、産能等進行信息化、自動化、智能化管理，對于生産計劃的制定和生産需求，具有客觀、合理、精準的優勢，幫助企業實現精益化生産。為企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的制造協同管理平台。

DNC(Distributed Numerical Control)稱之為分布式數控，本質是實現具有數控裝置的機床群使用計算機網絡技術組成的分布在車間中的數控系統。

DNC最早的出現是為了解決機床數量過多直接集中在一台計算機上控制的問題，後來随着DNC系統的不斷發展，以及數控系統存儲量和計算速度的提高，實現了分布式控制、監視、信息處理的功能。現階段的DNC系統随着條碼技術、觸屏技術的發展，已承載着更多物聯網化的功能。

DNC不僅能夠控制CNC數控加工中心，智能化工業機器人，自動化生産線PLC工作中心和其它的所有工業設備聯網在線，同時可以對生産設備、加工程序和工位信息進行有效的管理。可以動态地分配數控加工任務給任一加工設備，有效提高設備的利用率，降低生産成本。

MDC (Manufacturing Data Collection)是一套用來實時采集、并報表化和圖表化車間的詳細制造數據和過程的軟硬件解決方案。

在90年代初，蓋勒普把MDC以精益制造管理理念及解決方案引入中國，助力于中國制造企業的數字化制造生産管理。MDC通過多種靈活的方法獲取生産現場的實時數據，結合近100種專用計算、分析和統計方法，直觀反映當前或過去某段時間的生産狀況，幫助企業生産部門通過反饋信息做出科學和有效的決策。

MDC設備運行狀态報告，可以顯示出當前每台設備的運行狀态，準确清楚地分析出設備效率，通過設備實時狀态跟蹤看闆，将生産現場的設備狀況第一時間傳達給相應的使用者。企業通過對工廠設備狀态的實時了解，可以實現即時、高效、準确的精細化設備管理。

PDM是為管理企業生産資源和制造過程數據而設計的系統解決方案，能有效的組織工藝流程、零部件圖紙、加工刀具、質量标準等生産文檔，實現企業生産現場無紙化管理。

主要實現了将設備操作者加工時所需要的的工作文件統一歸檔整理彙總，并實現文檔的共享管理，方便浏覽查看、歸檔保存，為科學管理和生産作業建立完善的數據管理平台。避免了紙質文檔的流轉，提高了文檔使用的高效便捷。

Tracker系統是是一套專業化的工裝及刀具、夾具和量具智能數據庫管理系統，它能對企業生産過程中的工裝、刀具、夾具和量具進行整體的流程化管理，通過實時跟蹤工裝及刀夾量具的采購、出入庫、修磨、報廢、校準等過程，幫助庫管員、工藝員、制造工程師和工裝及刀夾量具主管等更有效地改善刀具管理過程，降低生産成本。

主要功能：實現實時的工裝及刀夾量具出入庫管理，工裝、刀具、刀頭、刀片、組裝刀具、量具和夾具可以方便地進行出入庫操作，實時跟蹤工裝及刀夾量具的去向。

自動生成工裝及刀夾量具訂購單，系統對每種工裝及刀夾量具都設定了一個安全庫存，工裝及刀夾量具的庫存量一旦小于安全庫存量，系統就會自動對工裝及刀夾量具生成訂購單，避免因工裝及刀夾量具的缺失而造成的生 産延誤。

NC Crib程序管理系統實現了數控程序編制、上傳、審查、校對、比準、版本升級、覆蓋和重命名、備份、加工現場調用等流程的管理。系統還可以把數控程序及其說明文檔進行集中管理，更好地保證了兩者的同步性。可以把生産要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)集中管理、安全存儲、部門共享、方便查閱。為車間流程無紙化管理奠定基礎,消除或減少部分紙制文檔管理，提高效率。

NC Crib系統是實現NC數控系統文檔及流程的管理，為企業整合生産資料，提供方便、快捷、高效的系統管理。切實解決企業用戶解決程序丢失、版本混亂的煩惱，方便使用者快速查找到需要的程序。

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