光學透鏡應用越來越廣泛，根據實際應用需求開發，進而用光學設計建模，到制造出成型模具，通過注塑成型得到适用的透鏡. 實際生活中，我們應用最廣泛的是LED光學透鏡。

LED光學透鏡主要用于LED冷光源系列産品的聚光,導光.根據不同LED出射光的角度設計配光曲線,通過增加光學反射,減少光損,提高光效(而設定的非球面光學透鏡).并可根據用戶要求研發設計生産

LED透鏡是放在LED燈珠上面的，主要作用是改變LED燈珠的發光角度，導光作用，是配合LED光源（燈珠）使用，從而組合成合乎應用的成品燈具。

透鏡在LED燈具的作用是相當明顯的：帶透鏡的除了聚光還有就是光源分布得十分均勻，不會一些地方光線強，一些地方光線弱。而不帶透鏡的話散射很強，燈很耀眼但是由于光線很散看不清具體目标。

⑴LED透鏡的材料種類有四種：矽膠透鏡，玻璃透鏡，PMMA透鏡，PC透鏡。這裡着重講述通過注塑成型的PMMA透鏡和PC透鏡

①．PMMA透鏡 指用光學級PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱：亞克力）注塑生産出來的透鏡

用光學級PMMA的優點：生産效率高；透光率高（3mm厚度時穿透率93%左右）；缺點：耐溫高（熱變形溫度90度）；

②． PC透鏡 指用光學級PC(聚碳酸酯)注塑生産出來的透鏡 用光學級PC優點：生産效率高；耐溫高（130度以上）；缺點：透光率稍低（87%）;

我們通常注塑成型用的大多是PMMA和PC 。

⑵LED透鏡規格分類

①．穿透式（凸透鏡）

當LED光線經過透鏡的一個曲面（雙凸有個曲面）時光線會發生折射而聚光，而且可以調整透鏡與LED之間的距離，角度也會變化，距離大（小）角度小（大）。經過非球面技術設計的曲面光斑将會非常均勻，但因為透鏡直徑的局限性，透鏡側面的光線得不到利用（漏光）；這種透鏡一般應用在大角度（40-80度）聚光，如台燈，路燈，室内燈具等；

②． 全反射式（錐型或叫杯型）

透鏡的設計在正前方用穿透式聚光，而錐形面又可以将側光全部收集并反射出去，而這兩種光線的重疊（角度相同）就可得到最完善的光線利用與漂亮的光斑效果；

也可在錐形透鏡表面做些改變，可設計成鏡面、磨砂面、珠面、條紋面、螺紋面、凸或凹面等而得到不同光斑效果。

③.LED透鏡模組

将多個單顆透鏡組合排列通過注塑完成一個整體，按不同需求可以設計成3合1、5合1甚至幾十顆合一的透鏡模組；這種透鏡可有效節省生産成本，實現産品品質的一緻性，節省燈具機構空間，更容易實現“大功率”等特點。

透鏡作為光學級的産品，根據應用場合不同對透光性，韌性等有不用的需求，原則上我們選擇光學級原料，如日本三菱PMMA，光學級PC，如帝人PC1225z.當然現在市場上原料品牌很多，國産的進口的，根據自己的需要選擇。

PMMA透光率高，但是脆點。PC透光率稍低點，但韌性好。用PMMA還是PC需要根據燈具來選擇。

因此首先我們必須掌握其原料的注塑工藝特性：

① PMMA（亞克力）

PMMA是高度透明、無味的無定形熱塑性塑料，大的特點是具有優異的光學性能，這也是其俗稱“玻璃”的由來，PMMA有均一的折射率，透光率達百分之92，比無機矽酸鹽玻璃還高，透明性是常用塑料中好的。光學級PMMA和普通級亞克力區别是透光率更高，光學級PMMA透光率高，透明度好，普通的亞克力透光率是百分之92，高透明亞克力可以達到百分之93，用來做LED透鏡，車燈，鏡片産品，導光闆。PMMA流動性比PS、ABS差，熔體粘度對溫度的變化比較敏感，在成型過程中，主要從注射溫度着手來改變熔體粘度。

幹燥溫度：80-90℃，時間為2-4小時左右。

熔膠溫度：210℃-270℃不等，具體視供應商提供的資料而定。

模溫70-100℃，具體視實際而定。

② PC

光學級PC塑料性能優異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度範圍寬。

熔膠溫度：270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC将會出現分解， PC流動性差對溫度很敏感，熔體粘度随溫度升高而明顯下降，适當提高溫度料筒溫度對PC塑化有好處。對水極其敏感，所以注塑前必須充分幹燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般幹燥條件：100~120℃，時間2-4小時以上。模溫控制：85~125℃，一般控制在80-125℃就可以，對形狀複雜，較薄，要求較高的制品，也可提高到100-125℃，但不能超過模具熱變形溫度。模溫高可以減少模溫及PC料溫的差異，可以降低制件的内應力。

未完，待續。

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