這裡簡單的介紹一下，電子産品上常用的幾種塑膠材料，以及結構設計時的注意事項，最下面會有塑膠原料的鑒别方法。

【01】ABS 苯乙烯樹脂

材料性能：耐抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，流動性好，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易塗裝、着色，還可以進行表面噴塗、電鍍、熔接、熱壓和粘接等二次加工，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料

材料外觀：外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五顔六色，并具有高光澤度。

材料密度：1.05 g/cm^3左右

成型收縮率：0.4%-0.6%

應用領域：汽車、通信、電子電器、儀器儀表、紡織和建築等工業領域

材料分類：分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結構發泡級和改性ABS等。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計算機、收錄機、電視機、電話等外殼和玩具等；阻燃級用于制造電子部件，如計算機終端、機器外殼和各種家用電器産品；結構發泡級用于制造電子裝置的罩殼等；耐熱級用于制造動力裝置中自動化儀表和電動機外殼等；電鍍級用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用于制造度盤、冰箱内食品盤等。

結構設計時的注意事項

1， 材料用于外觀件

a，素材,表面高亮或霧面：需要注意厚度設計要平均，筋位厚度不能超過厚度3/5 。 内部掏膠過度要大，否則外觀表面會有厚薄膠印，縮水痕。内部盡量少做筋位，可以減少外觀不良，降低成型壓力。

b，素材 表面電鍍：同樣需要注意厚薄膠印，防止電鍍後外觀面凹凸不平。另外前後模分型線處需要導0.2 R角，分型線做到R角相切處，防止電鍍後碰傷，掉落鍍層，影響外觀。

c，素材 表面噴塗：除了以上注意點外，還需注意底色素材盡量要與表面噴塗顔色相近，防止刮花露底色。

2， 材料用于支架結構件

由于ABS材料韌性較弱，容易折斷，結構設計時需要注意強度，卡扣位置，螺絲柱位置都需要做加強筋，防止反複拆卸後斷裂。

【02】PC 聚碳酸酯

材料性能：具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度範圍廣;高度透明性及自由染色性;成形收縮率低、尺寸穩定性良好;耐疲勞性佳;耐候性佳;電氣特性優;無味無臭對人體無害符合衛生安全，PC材料具有阻燃性，耐磨，抗氧化性。流動性差，對成型要求高。

PC主要性能缺陷是耐水解穩定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的浸濁。

材料外觀：PC是幾乎無色的玻璃态的無定形聚合物，透過率高，有很好的光學性，可着成五顔六色。

材料密度： 1.18-1.22 g/cm^3

成型收縮率：0.5%-0.7%

應用領域：PC工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。

材料分類：防靜電PC，導電PC，加纖防火PC，抗紫外線耐候PC，食品級PC，抗化學性PC

結構設計時的注意事項

1， 材料用于外觀件

a，素材,表面高亮或霧面：需要注意厚度設計要平均，筋位厚度不能超過厚度的3/5 。内部掏膠過度要大，否則外觀表面會有厚薄膠印，縮水痕。内部盡量少做筋位，可以減少外觀不良，降低成型壓力。另外PC材料不耐磨，做外觀素材件一般需要做噴UV處理來提高耐磨性。

b，素材 表面噴塗：除了以上注意點外，還需注意底色素材盡量要與表面噴塗顔色相近，防止刮花露底色。

C，透明素材 噴UV，用于鏡片類，在結構設計時需要注意進膠點位置，盡量在設計的時候預留避空出來，防止從外面看看到進膠點。

2， 材料用于支架結構件

由于PC材料流動性差，成型難度大，結構設計時多做過度設計，搭橋設計。方便成型走膠流向，降低成型壓力。

【03】PC ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物

材料性能：綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級别。流動性好，柔韌性好。機械性能的卓越平衡，低溫時也具備高沖擊強度，室内紫外線穩定性，較高的熱變形溫度(80~125℃)，耐燃性(UL945VB)，色彩範圍廣泛，易于注塑和擠塑，吹塑加工，良好的電鍍性

材料外觀：混合材料白色，超低光澤，可着成五顔六色。

材料密度：1.05-1.20 g/cm^3

成型收縮率：0.5%-0.7%。

應用領域：廣泛使用在汽車内部零件、商務機器、通信器材、電子電器、家電用品及照明設備上。

材料分類：聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質

結構設計時的注意事項

1， 材料用于外觀件

a，素材,表面高亮或霧面：同樣需要注意厚度設計要平均，筋位厚度不能超過厚度的3/5 。内部掏膠過度要大，否則外觀表面會有厚薄膠印，縮水痕。内部盡量少做筋位，可以減少外觀不良，降低成型壓力。另外外觀素材件一般需要做噴UV處理來提高耐磨性。

b，素材 表面電鍍：同樣需要注意厚薄膠印，防止電鍍後外觀面凹凸不平。另外前後模分型線處需要導0.2 R角，分型線做到R角相切處，防止電鍍後碰傷，掉落鍍層，影響外觀，一般情況下很少采用ABS PC做外觀件電鍍的，除非對材料強度要求很高。

c，素材 表面噴塗：除了以上注意點外，還需注意底色素材盡量要與表面噴塗顔色相近，防止刮花露底色。

2， 材料用于支架結構件

設計時并沒有太多要求，主要注意平均膠厚，設計時多做過度設計，搭橋設計，方便成型走膠流向，降低成型壓力。

【04】POM聚甲醛

材料性能：POM強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好，其力學性能優異，比強度可達50.5MPa，比剛度可達2650MPa，與金屬十分接近，POM的摩擦因數小，耐磨性好，極限PV值很大，自潤滑性好。POM制品對磨時，高載荷作用時易産生類似尖叫的噪聲。POM不耐強酸和氧化劑，對烯酸及弱酸有一定的穩定性。POM的耐溶劑性良好，可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿等，并可在高溫下保持相當的化學穩定性。吸水性小，尺寸穩定性好。POM的耐候性不好，長期在紫外線作用下，力學性能下降，表面發生粉化和龜裂。

材料外觀：是一種表面光滑、有光澤的硬而緻密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。

材料密度：1.41-1.43 g/cm^3

成型收縮率：1.2-3.0%

應用領域：廣泛應用于電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農業等領域。在很多新領域的應用，如醫療技術、運動器械等方面，POM也表現出較好的增長态勢。

結構設計時的注意事項

材料很少用于外觀件，直接為本色注塑。基本用于内部結構件，軸承件。對于結構設計時注意進膠點位置，防止功能性幹涉，另外注意平均厚度，注意成型時不要縮水，影響産品尺寸精度。

【05】TPU熱塑性聚氨酯彈性體橡膠

材料性能：耐磨性能、拉伸性能、撕裂性能、屈折性能、耐水解性能、抗高溫與抗氧化性能、耐油與耐藥品性能、低溫性能、氣密性。

材料外觀：外觀為透明粒料，其制品可着成五顔六色，并具有高光澤度。

材料密度：1.1-1.2 g/cm^3

成型收縮率：1.0-1.5%（根據材料的硬度而計算，硬度越低，收縮越高）

應用領域：工程制品、汽車工程部件;消防水龍帶、軟硬複合制品;變速杆球柄、滾軸、連軸器、索環和密封件;電纜套塑、織物塗覆，傳動帶、軟管、電纜接頭、軟管接頭、礦山篩網、薄膜和擠出型材;齒輪、護目鏡框、緩沖器、運動鞋底和腳輪，吊裙肩帶、表帶等。

結構設計時的注意事項

1， 收縮率，尺寸越大，收縮越大，比如200的長度的表帶，成型後尺寸隻有198左右.那麼在投摸的時候需要跟模廠溝通好，計算好收縮率，防止成型後産品尺寸偏小。

2， 彈性收縮率，由于是軟膠，那麼它就有彈性收縮，收縮大小根據材料選擇的硬度有關，度數越大，收縮越小。比如用65度的TPU材料做手機保護套，那麼在設計的時候，配合要做0配合，或者-0.2mm以下的配合，防止産品成型後因為彈性收縮原因造成裝配起來太松，達不到手握實心的效果。

3， TPU材料做結構件時，需要注意壁厚的強度，比如65度的USB塞子，在打開時會設計一個拉頭，防止掉落，那麼這個拉頭設計要在1.2mm以上，防止用戶用力一拉斷裂，失去功能。

【06】矽膠

材料性能：

優點：耐熱性好、耐溫特性、電性能好、憎水性、低表面張力、低表面能、耐潮濕性好、潤滑性好、透氣性好

缺點：耐化學品和溶劑性差、機械性能差、抗撕拉差、耐磨性能差

材料外觀：外觀可以為透明，可着成五顔六色

材料密度：1.12-1.3g/cm3

成型收縮率：2％－3％（根據材料的硬度而計算，硬度越低，收縮越高）

應用領域：

無機矽膠根據其用途 分為啤酒矽膠、變壓吸附矽膠、醫用矽膠、變色矽膠、矽膠幹燥劑、矽膠開口劑、牙膏用矽膠等。

有機矽應用範圍非常廣泛。主要用于隻做矽膠工業配件，按鍵，矽膠禮品，矽膠手環，矽膠手表，鑰匙包，手機套，矽膠廚具，矽膠墊，冰格，蛋糕模等等。還用作為航空、尖端技術、軍事技術部門的特種材料使用，而且也用于國民經濟各部門，其應用範圍已擴到：建築、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫藥醫療等

材料分類：一般來說，矽膠按其性質及組分可分為有機矽膠和無機矽膠兩大類。

結構設計時的注意事項

1， 收縮率：尺寸越大，收縮越大，矽膠的收縮率要比TPU還要大，另外矽膠一般采用壓注模，而且一模多穴，所以投摸前期一定要跟模具廠溝通好，設計好收縮率。

2， 彈性收縮率：由于是軟膠，那麼它就有彈性收縮，收縮大小根據材料選擇的硬度有關，常規在30-70之間，度數越大，收縮越小。比如用65度的矽膠材料做手機保護套，那麼在設計的時候，配合要做0配合，或者-0.2mm以下的配合，防止産品成型後因為彈性收縮原因造成裝配起來太松，達不到手握實心的效果

3， 矽膠同TPU材料一樣，做結構件時需要注意壁厚的強度，而且矽膠材料盡量不要設計利角，矽膠外形邊都要導0.5mm以上的R角，防止撕裂。

【以下為幾種難以區分的塑膠原料鑒别方法】

1：ABS塑膠原料(丙烯晴二丁烯苯乙烯)

苯乙烯族系的熱熔塑膠。硬質塑膠材料不透明。黃色火焰，黑煙及流滴燃燒，有一種酸臭并帶橡膠燃燒氣味，比重1.04。可溶于丙酮、二氯乙烷及三溴甲烷。 慢燃燒，耐酸堿，但暴露于某些酸及有機溶劑時遭受應力開裂。

2：PC塑膠原料(聚碳酸酯polycarbonate)

高挺性、高沖擊強度及高溫時保持機械性能為特征的工程塑料。熱熔塑膠材料，燃燒困難。黃色火焰，系自熄性。有淡的酚氣味。熔點430F，比重1.2。溶于氯化甲烷及氯化乙烷。。

3：PE塑膠原料(聚乙烯)

天然乳白色，蠟性手感；相當快速率燃燒，并如蠟融化流滴，火焰藍色帶黃尖，有一種燒石蠟的氣味；低密度聚乙烯熔點221F，高密度聚乙烯熔點248F，引火點645F；比重小于1，浮于水上；可溶于熟苯、熟甲苯，不溶于其他通用溶劑。

4：PP塑膠原料(聚丙烯)

比PE較鋼硬；黃尖藍色火焰緩慢燃燒，氣味類似柴油，毒煙；熔點在334F左右；比重0.906，浮于水上，可溶于熱苯；

5：PS塑膠原料(聚苯乙烯)

墜地或用一硬物輕敲時産生一種金屬鳴聲；橙黃色火焰，産生濃煙，帶碳簇飛舞，嗅味如照明煤氣或萬壽菊；熔點374F，引火點680F，比重1.09；可溶于丙酮、苯、醚、三氯甲烷。

6：PA6塑膠原料

PA6為乳白色或微黃色透明到不透明角質狀結晶性聚合物，可自由着色，韌性、耐磨性、自潤滑性好、剛性小、耐低溫，耐細菌、能慢燃，離火慢熄，有滴落、起泡現象。

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