氟矽橡膠的耐油性?矽橡膠具有良好的耐高低溫穩定性、耐候性、絕緣性及惰性等優異性能，在日常生産生活中有着非常廣泛的應用但一般矽橡膠對非極性溶劑、燃料油及礦物油的抗膨潤能力較差，這在一定程度上限制了矽橡膠在汽車、機械、油田等與溶劑接觸較多的工業領域的使用改進矽橡膠耐油性最有效方法是使用氟矽橡膠，但氟矽橡膠價格昂貴，通常隻能限制在特殊部件上使用，下面我們就來聊聊關于氟矽橡膠的耐油性?接下來我們就一起去了解一下吧!

氟矽橡膠的耐油性

矽橡膠具有良好的耐高低溫穩定性、耐候性、絕緣性及惰性等優異性能，在日常生産生活中有着非常廣泛的應用。但一般矽橡膠對非極性溶劑、燃料油及礦物油的抗膨潤能力較差，這在一定程度上限制了矽橡膠在汽車、機械、油田等與溶劑接觸較多的工業領域的使用。改進矽橡膠耐油性最有效方法是使用氟矽橡膠，但氟矽橡膠價格昂貴，通常隻能限制在特殊部件上使用。

硫化矽橡膠在礦物油等非極性油中浸泡的過程中，油分子能夠滲入矽橡膠的交聯網絡之中，從中溶解掉部分可溶性的矽橡膠助劑，改變其網狀結構，并發生溶脹作用，從而降低硫化矽橡膠的物理性能。矽橡膠由于其分子鍊間的作用力小，呈弱極性，因此其Si-0鍵容易在極少量酸、堿等介質的作用下發生鍵的重排與裂解，從而使耐熱性能降低，進而也會使得其在熱油環境中的耐油性能下降。在室溫條件下，NBR、CR等的耐油性能非常好，優于矽橡膠；但在100℃以上的高溫環境下，由于矽橡膠的熱穩定性更好，其耐油性超過了NBR和CR等。在高溫下，矽橡膠耐油性和氟橡膠/氟矽橡膠相比還是有差距，但氟橡膠/氟矽橡膠價格都比較高，因此低成本提高一般矽橡膠的耐油性有着十分重要的開發意義。

一般矽橡膠耐油性的改善，可以通過在配方中添加非反應性矽油、聚四氟乙烯、耐熱劑、吸油性填料等方式來實現，而且對其它物理性能的影響很小。改進後的矽橡膠對礦物潤滑油的膨潤性顯著減小，可以用于汽車發動機密封、軸封油封及濾油器密封等汽車零部件制品。

1、添加非反應性矽油：

矽橡膠配方中，添加分子中不含烯烴基、Si-H基的非反應性矽油，可以抑制潤滑油對硫化後矽橡膠的膨潤。矽橡膠配方中添加的非反應性矽油在硫化時不參加交聯，以增塑劑的形式存在于硫化後的制品中。

添加特定黏度的二甲基矽油可以改進其耐油性能，且對物理性能的影響小。二甲基矽油的聚合度為20~ 300。當矽橡膠接觸潤滑油時，二甲基矽油能置換潤滑油以抑制矽橡膠的膨脹。二甲基矽油的聚合度不能大于300，否則沒有置換的效果；但黏度太低的二甲基矽油(聚合度在20以下)在矽橡膠硫化時易揮發。

添加特定黏度的甲基苯基矽油可以改進其耐油性能。甲基苯基矽油對潤滑油的相溶性非常好，在接觸潤滑油時矽橡膠中的甲基苯基矽油能與潤滑油互相置換使矽橡膠的膨潤性下降。甲基苯基矽油添加量為生膠的5~50份，在混煉矽橡膠的質量分數為2%~30%。

2、聚四氟乙烯：

聚四氟乙烯應選用通過乳液聚合制得的分散液，添加量為100份生膠中加0.1~5份。

3、耐熱劑氧化铈：

氧化铈、氧化鐵等耐熱助劑的添加，提高了矽橡膠的熱氧老化性能，進而可提高矽橡膠耐油性。随着氧化铈用量的增加，矽橡膠的耐油性能也有一定程度的改善，但當氧化铈用量達到一定程度後，再增加氧化铈的用量．對矽橡膠耐油性能的影響并不明顯。氧化铈用量在5份時，其性能提升最為明顯。

4、吸油填料：

吸油性填料可選用吸油量在15 mL/g以上的白炭黑或矽酸鈣，可與補強填料并用。除上述成分外，還可以根據性能要求添加各種矽微粉、陶土、雲母、矽藻土、、氧化鋁、MgO、CaO、Mg(OH)2、Ca(OH)2等也能使滲油量及耐油性得到明顯改善。

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