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汽車生産線品質穩定

科技 更新时间:2024-12-01 15:03:18

汽車生産線品質穩定(保證汽車批量生産效率的秘訣)1

從離線和線邊檢測到在線檢測

當一輛汽車和它的零部件完成設計,選材,以及所有模具和模型制造後,就可以進入批量生産階段。在工業開發和生産制造過程中,質量管理和保障變得愈發重要。零部件由各個供應商在各地分開生産,這意味着必須滿足嚴格的要求,才能保證順利完成最終的裝配,生産出高質量的産品。三維激光掃描儀ATOS光學數字化系統在钣金檢測及白車身分析方面久經測試。通過使用三維光學掃描儀對汽車和零部件在批量生産前進行檢測,可大大提升檢測效率,進而縮短汽車批量生産的時間。那麼,三維光學藍光掃描是如何在這過程中發揮作用的呢?

沖壓和車身車間: 用于钣金檢測的三維計量解決方案

表面和切邊檢測

汽車生産線品質穩定(保證汽車批量生産效率的秘訣)2

GOM Metrology為钣金檢測工藝提供了一個全面的解決方案和安全的工作流程,使用同一系統即可檢驗表面和銳邊特征。3D激光檢測儀ATOS系統結合了高質量測量數據和使用靈活性,不僅适用于測量室,還可以用于沖壓車間和原始生産環境中。無論物體大小,三維藍光掃描儀ATOS都能創建準确的三維坐标,并生成完整的測量和檢測報告。

完整的钣金件檢測

ATOS光學三維掃描儀通過攝取高分辨率的點雲獲得整個部件的表面幾何形狀。使用專門為此開發的算法,可以以亞像素精度測量銳邊特征。這種綜合性測量方法可以測量完整的表面、孔位、修邊和回彈、特征線、縫隙、齊平等各類典型的钣金特征。通過GOM軟件的示教功能和基于CAD的檢測計劃,可以實現多個部件的自動化檢測。

在裝配上的應用:使用三維數據進行虛拟裝配分析

用虛拟裝配取代精測樣架和功能主檢具

汽車生産線品質穩定(保證汽車批量生産效率的秘訣)3

在裝配過程中,單獨生産的部件經過組裝和分析,形成部件組或完整的産品。在汽車行業中常會使用樣闆支架等複雜的固定夾具來完成裝配工作。三維掃描儀ATOS系統可完全取代這種物理裝夾為裝配件的每個部分生成精準的三維數據,然後在GOM軟件中實現虛拟裝配。


馬路科技(RATC)成立于1996年,作為GOM公司在中國區經銷商已長達25餘年,是以三維測量、三維掃描、逆向工程以及三維打印等先進技術為導向的科技公司,客戶主要來自汽車、航空航天以及消費品等産業。馬路科技在大中華地區共有八個服務點,位于:北京、青島、上海、昆山、甯波、東莞、成都、台北、台中、台南,有超過200名專家提供在地專業技術支持及服務。

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