32.7 模具驗收内容

模具的技術狀态的鑒定驗收是通過對模具的工作性能和制品的質量狀态的檢查來進行 的，有以下六方面驗收内容：模具外觀驗收、模具空運轉檢查驗收、模具裝配精度檢查驗收、模具試模驗收、塑件驗收及模具資料驗收、模具包裝驗收。注射模具驗收應按“塑料注 射模零件技術條件（GB/T 4169—2006)。

32.7.1 模具外觀檢查驗收

首先對模具外觀質量檢査，要着重于以下幾點。

① 模架是否按用戶要求選購或制作。模具外形應美觀，外形尺寸整齊，四邊有C2或 C3的倒角，闆與闆之間目視無明顯錯位，無鏽蝕，倒角應均勻。

② 動、定模表面不允許有鏽斑、裂紋、夾雜物、凹坑、氧化斑點和影響使用的劃痕等 缺陷。

③ 模具外表面要刷漆，顔色由訂貨方确認。

④ 要有出廠标牌，注有模具名稱、外形尺寸、模具重量、出廠日期、生産編号、制造 廠名，便于用戶使用和管理。

⑤ 模具起吊方向上要配有吊環，可以一次性将模具平衡起吊。

⑥ 大中型模具要裝有鎖緊裝置，防止模具起吊時開啟。

⑦ 帶有液壓系統的模具應備分流闆，不可将油管散落在模具外部，以免運輸、裝配時損壞。

⑧ 帶有熱流道系統的模具要配有接線闆，傳感器、電熱元件、電線通過插頭迅速接電， 盡量減少模具安裝時的繁雜工作。電線引出後要用波紋管套上，起保護作用。

⑨ 模具鋼材是否符合規定。

⑩ 檢査冷卻水道是否暢通、漏水、滲水，水力試為61)訂（85psi），維持時間為20min。

32.7.2 模具總裝驗收

塑件通過全面檢査驗收後，要對模具進行驗收。能夠提供完整的樣件的模具，可以視為 整體結構上基本合格。然而，對模具的其他部位仍要認真檢査，模具結構部位的加工精度、 鑲塊方式、熱處理手段等方面的因素直接影響着模具的使用壽命。

(1) 模具的精度檢査主要體現在模具工作零件的精度和相關部位的配合精度。模具工作部位的精度高于産品 制件的精度。

(2) 模具主要零件尺寸的檢驗塑件驗檢結束後，型腔尺寸正确與否基本得到了證實，模具其他方面的尺寸公差需要進一步檢査，見表32-10。

(3) 注射模具的總裝精度檢查檢驗主要結構件的運動狀況，保證模具鑲塊、鑲件、滑塊及運動中的易損件等的工常 工作。

① 導柱、斜導柱動作靈活，表面沒有拉傷的痕迹，當模具卧式裝配後無單面受力過大 的現象。

② 回程杆、頂杆、頂管在開啟和閉合模具過程中無刺耳聲音、動作平滑、無内力（不 犟勁）。

③ 定位止口處研合黏着點在80%以上，四周黏着點均勻。

④ 側滑塊、側抽芯機構動作正常，并附有保護裝置或自鎖裝置。

⑤ 模具分型面平整度好，無損傷和壓痕。

⑥ 模具結構基本動作同步，液壓、氣動動作正常，開啟距離符合設計要求。

⑦ 模具成型零件、标準件按用戶要求選擇，材料及熱處理符合要求，型腔表面的粗糙 度、紋理等滿足制品質量要求。

⑧ 為方便模具維修，模具的頂杆、複拉杆、型芯等零件，應在該零件上及模具的相應 零件部位做對應的标記，保證重新裝配時不錯位。

⑨ 模具的動模、定模，大型模具的滑塊、型芯等都應設置冷卻系統，以保證模具連續 工作時的溫度平衡。在模具交付以前做通水壓力檢査，應保證不洩漏。

⑩ 對熱流道模具，接口應設置标準插頭、插座，在交付前應做冷态與熱态電器元件與 線路的檢測。熱流道的加熱元件、熱電偶、密閉圈等均屬易損件，應考慮必要的備(牛、同時 應提供供貨商的地址和電話号碼。熱流道模具在交付時，模具廠或熱流道公司必頃提洪一張 熱流道系統接線圖，模具用戶根據接線圖中溫控點與溫控表顯示的對應關系來合理闌辂溫 度，控制料流。

⑪ 對汽車類模具，在動模表面應做材料标識、表示生産時間的時間鐘、左右汴你識、 腔号标識等。根據模具驗收單，按表32-11逐條驗收。

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