歐洲中世紀教堂裡美輪美奂的玻璃飾窗，大航海時代的指南針鏡片，工業革命的玻璃管、機械鐘及天文望遠鏡，現代的顯微鏡、光電分析儀和激光發生器……這一切得以問世，無不歸功于玻璃的衍生。玻璃正是科技得以迅速發展的根基。

玻璃作為人類曆史上最為珍貴的寶石，曆經千年不停地演變，終于變成了如今日常生活、生産和科學技術領域的重要材料。而在日常生活中，我們無處可見的建築門窗、汽車玻璃都是一種叫浮法玻璃制成而來。

為什麼叫浮法玻璃

浮法玻璃是指應用浮法工藝生産的玻璃，玻璃原料經熔化後從熔化池拉引到錫槽中，玻璃帶與錫液接觸但不發生反應，然後經拉邊機從玻璃帶兩邊呈一定角度引拉玻璃帶，攤薄玻璃帶到想要的厚度，再經過渡輥引入退火窯進行退火後裁切成型。浮法玻璃工藝生産出來的玻璃平整度高，而且沒有平拉法或者引上法産生的那麼多玻璃表面劃傷或者其他一些質量問題，适合進行各種冷熱加工成我們常見的玻璃産品。

浮法玻璃的工藝流程

浮法玻璃生産的成型過程是在通入保護氣體（N2及H2）的錫槽中完成的。熔融玻璃從池窯中連續流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻後被引上過渡輥台。輥台的輥子轉動 ，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經退火、切裁，就得到平闆玻璃産品 。

浮法生産是當今平闆玻璃主要生産方式，其流程約可分為以下五個階段： （1）原料的混成鈉鈣玻璃的主要原料成份有約73%矽砂，約9%氧化鈣，13%的碳酸鈉及4%的鎂。這些原料依照比例混合，再加入回收的玻璃小顆粒。（2）原料的熔融調好的原料在經過一個混合倉後再進入一個5個倉室的窯爐中加熱，在約1550攝氏度時成為玻璃融漿。（3）融漿與錫床玻璃融漿流入錫床且（浮）在錫漿之上，此時溫度約1000攝氏度。在錫床上的玻璃融漿形成了寬3.21公尺，厚度介于 3MM及19MM的玻璃帶子。因為玻璃與錫有極不相同的粘稠性，所以（浮）上方的玻璃融漿與下方的錫漿不會混合在一起，并且形成非常平整的接觸面。（4）玻璃融漿的冷卻玻璃帶子在離開錫床時溫度約600攝氏度，之後進入退火室或連續式緩冷窯，将玻璃的溫度漸漸降低至50攝氏度。由此徐冷方式生産的玻璃也稱為退火玻璃。（5） 品管，裁切，儲存 徐冷之後的玻璃再經過數階段的品質檢查，之後再裁切成6M*3。21M的庫存尺寸，這些所謂的（庫存原片）則可被再裁切，儲存或運送。

浮法玻璃應用廣泛，分為着色玻璃、浮法銀鏡、浮法白玻/汽車擋風級、浮法白玻/各類深加工級、浮法白玻/掃描儀級、浮法白玻/鍍膜級、浮法白玻/制鏡級。

福萊特浮法生産線

衆所周知，福萊特作為最早進入光伏玻璃的龍頭企業，在浮法玻璃市場中也具有一席之地。福萊特總部現有2條優質浮法玻璃生産線，每條日産600噸，可生産優質透明浮法玻璃、在線LOW—E鍍膜玻璃。産品廣泛應用于汽車玻璃、建築玻璃中，在産業領域内具有明顯的技術優勢。

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