CTQ（Critical-To-Quality）的意思是關鍵質量特性，對于顧客來說，它是分析與發現重要質量特性的一種方法，該概念常在six sigma管理中被提到。

企業提供的産品和服務必須滿足客戶要求的品質特征。在Six Sigma (六西格瑪)中，通常用Y來表示。很多公司都是把其作為一個輸出的衡量性指标（Outcome Indicator）。

1.CTQ的目的及重要性

CTQ (Critical-TO–Quality):對性能、技能、安全等重要品質有緻命影響的部品的核心特性值（規格、SPEC）。

CTQ管理目的：把認為在顧客立場上最重要的特性值選定後，以六西格瑪水準來改善并管理，這就是管理CTQ的最大的目的。

CTQ的重要性：預測性(雖然目前沒發生但是可以預測未來要發生的隐患)；長期現況把握(對解決頑固性不良提供依據)；Project的指引；追求做事的便利性。

CTQ管理時注意事項：數據的真實性；及時性；數據的收集方法要正确；測定System一定要OK。

2.CTQ的确定方法：

1）由客戶指定。有些客戶會對某些特定産品規定一些特别重要的特性。

2）可以召集相關的人員，特别是産品工程師，工藝工程師以及流程操作人員讨論，共同确認哪些産品特性或過程參數對最終産品品質有重要影響。

3）收集關于該産品在sample-built或pilotrun中發現的問題，或類似産品在生産過程中及使用現場發現的問題的數據，然後進行分析（比如用paretochart），得出CTQ。

4）對一些複雜的流程（即不太清楚流程的哪些變量對流程輸出的質量有關鍵影響），也許需要借助DOE。

總之，隻有對産品特性和過程參數與産品最終性能和品質之間的因果關系有比較清楚的認識，才能有效地确定CTQ。

另外，CTQ也許會随時間的變化或流程的變化而改變；同時，确定CTQ後不等于說可以降低對其他特性和參數的重視程度。

3.根據CPK判斷CTQ項目工序的工程能力

附《CTQ管理規定》

1. 目的：

規範我司揚聲器、受話器産品的關鍵質量控制點的控制方法，使産品的關鍵特性得到正确識别和控制，提升産品質量。

2 适用範圍：

我司揚聲器、受話器産品。

3 定義：

CTQ: Critical to Quality 關鍵質量特性

CTP: Critical to Process 關鍵過程特性

4 職責：

質量部負責主導關鍵質量控制點的識别與控制，負責相關質量數據的收集、分析、彙報與異常反饋工作；

工藝部與生産部應參與關鍵質量控制點的選定、數據分析和問題處理工作。

5 程序：

5.1 CTQ 的識别

5.1.1 CTQ 是公司生産、工藝、質量等相關部門根據産品的特性及相關的工藝要求，制定的通用的生産制造過程關鍵質量特性。

5.1.2 CTQ 列表中列舉的控制點，是産品批量生産時最基本的質量控制點。車間生産、工藝、質量部門應根據産品的規格書、産品質量水平以及顧客的相關特殊要求,進行适當調整。

（見 5.2.7 ）。

5.2 CTQ 的控制

5.2.1 公司質量部根據産品以及過程的特性和數據類型選擇适當的控制方法. (附表是公司級CTQ 列表,具體産品的關鍵控制點詳見産品的控制計劃)。

5.2.2 CTQ 控制點的數據采集

5.2.2.1 試生産階段的要求參考《生産件批準程序》

5.2.2.2 批量生産時, 針對所有的 CTQ 控制點,計量型數據抽樣頻次不得少于 5 PCS/2 hrs， 計數型數據根據附表或控制計劃的要求進行抽樣。

5.2.2.3 批量生産時,當連續 3 月關鍵參數的 Ppk>1.33 時,抽樣頻次可以改為 5 PCS/4 hr。

5.2.2.4 當有過程異常以及顧客投訴時,車間的質量部門應當根據實際情況調整相關的抽樣頻次，具體方法包括提高 AQL 值或全數檢驗。

5.2.3 所有 CTQ 控制點的控制限應當根據《統計過程管理辦法》或 AIAG SPC 參考手冊的要求進行确定。

5.2.4 CTQ 失控和異常的判定方法參考《統計過程管理辦法》或 AIAG SPC 參考手冊的要求進行确定。

5.2.5 CTQ 的異常處理及反饋參考《異常事件管理辦法》。

5.2.6 當有顧客特殊要求時,所有的 CTQ 管理方法應當按照顧客要求進行管控。

5.2.7所有 CTQ 的變更需由車間的生産,工藝及質量部門提出,由管理層批準實施變更。

6、 參 考 文 件：

《 生産件批準程序》

《 統計過程管理辦法》

《異常事件管理辦法》

統計過程控制SPC參考手冊

7、附件：

CTQ 控制點彙總

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