原料天然氣通過管道輸送到天然氣預處理部分，界外輸送進來的天然氣，含有很多雜質，其中固體雜質（管道鐵鏽和極少量的泥沙）和液體雜質（水、油和重烴），可以通過過濾器和分離器分離出來，氣體雜質（硫化氫）主要通過鐵錳脫硫塔和氧化性脫硫塔将其除去，其他硫氫化合物也能在鐵錳脫硫塔轉化為硫化氫，然後吸附脫除，由于硫化氫的吸附效果跟溫度有關，一般在370℃時效果最佳，所以天然氣在脫硫之前，需要先預熱加溫，以保證脫硫效果。雜質去除了，那就該為合成氨準備原料了，天然氣是原材料，但是天然氣的主要成分是甲烷，甲烷是不能直接合成氨的，氨（NH3），從化學式不難得出，氨是由氫氣和氮氣反應得到的。氮氣可以直接從空氣中抽取，空氣中有78%是氮氣，那麼氫氣怎麼來呢，那就需要天然氣提供，天然氣燃燒可以生成二氧化碳、一氧化碳和水，為了保證天然氣充分燃燒，就需要加入氧氣濃度高于空氣20.9%的富氧空氣(氧含量32%左右)可是光由天然氣燃燒，成本太高，另一方面天然氣燃燒放出大量的熱，容易損壞設備，此時就需要在天然氣裡加入适量的蒸汽，一方面提高原料氣裡面的氫比重，節省天然氣用量，另一方面水蒸氣可以起到保護作用。天然氣和水蒸氣以特定比例混合進入一段爐升溫到560℃左右，在催化劑的作用下，甲烷和水蒸氣發生反應生産二氧化碳、一氧化碳和氫氣，之後進入二段爐和加入富氧空氣在催化劑的作用下繼續發生反應，将一氧化碳氧化成二氧化碳，在一段路沒有反應完的甲烷和水蒸氣也會繼續反應生成氫氣和二氧化碳，這些反應均為放熱反應，因此二段爐的溫度很高，在999℃左右。二段爐出口氣中，一氧化碳沒有完全反應完，一氧化碳和氧氣反應生産二氧化碳，是放熱反應，因此降低溫度，有利于二氧化碳生成，而二段爐出口氣中的高溫氣體，又返回到一段爐，為一段爐原料氣加溫，這樣就實現了能源的充分節約，而這一套轉化爐，也是目前最先進的工藝。今天就介紹到這裡，下次介紹二氧化碳如何去除，二氧化碳又有什麼經濟價值。
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