在3·15國際消費者權益日前夕，國家市場監督管理總局發布了一則《關于2021年全國汽車和消費品召回情況的通告》。通告中顯示，2021年，我國共實施汽車召回232次，涉及車輛873.6萬輛。截至2021年年底，我國已累計實施汽車召回2423次，涉及車輛9130萬輛。

2004—2021年汽車産品召回的次數與數量（圖片來源：市場監管總局）

從缺陷線索看，2021 年市場監管總局收到汽車産品缺陷線索 42886 條，涉及發動機總成 （占 32.3%）、傳動系 （占 17.6%）、車身（占 17.6%）、電氣設備 （占 15.3%）等。

小智不禁有些好奇，當發現了汽車的某些零件産生問題時，如何精準地找尋到使用這些零件的車輛，并将整車進行召回呢？

帶着疑問小智去詢問了公司相關的技術人員，得到了如下的回答：

在傳統的汽車零件行業，産品追溯多數是以一種手工的方式進行追蹤産品零件信息。使用紙張記錄，通過級級彙報、逐級确認，依靠各個環節的工作人員對于質量責任的理解進行判斷。

汽車零件制造業的生産企業要召回存在質量缺陷的部件，首先要追溯存在質量缺陷的産品信息，分析産品生産過程。如果發現哪個生産環節出現差錯，必須追溯到該環節的所有成品。

但是手工進行産品追溯就會産生這樣的問題：産品生産時存在品種多、批量小的客觀情況，一個批次的零部件往往用在多個産品型号、不同批次訂單生産中。當制造過程或者投放進入市場發現異常時，為了鎖定問題零部件具體用在什麼訂單，什麼批次，就需要人為的對大量的紙質文件進行過濾、清查。這往往會浪費大量的人力時間，并且在異常發生後無法快速響應，效率低下。

落後就要挨打，不随着時代進步就會被社會淘汰。

通過技術人員的介紹小智了解到， MES系統的一個重要特性可追溯性，不僅可以完整記錄生産過程數據，還可以擴展到質量追溯、物料追溯等方面，對企業制造過程控制和制造過程改進具有重要意義：

在生産追溯方面，可以支持生産信息追溯查詢，完成生産過程關鍵要素的全面記錄；

在質量追溯方面，可以支持質量信息追溯查詢，實時記錄、跟蹤、分析産品及加工過程的質量，以保證産品質量控制，對質量問題分析，形成質量控制報表；

在物料追溯方面，可以全程監控物料流轉。

傳統的、手工的質量追溯方式已經不能滿足于如今企業的追溯需求，會顯得越來越力不從心，不僅拉長了消費者等待答複的時間，使他們缺失對于汽車品牌的信心，還會讓汽車零件制造企業增加處理召回事件的成本。

汽車行業正處于一個快速發展的階段，生産廠商推出新款商品的速度随着客戶需求的不斷變化越來越快。新項目和變更的不斷出現，就可能導緻在交付的産品質量方面遇到各種各樣的問題。如果無法精準快速地對出現的質量問題進行有效地追溯和解決控制，将會對客戶的生命财産帶來嚴重後果。

使用MES信息管理系統，可以從源頭上對生産、加工、交付等生産環節及各部門負責團隊進行安全管理和監控。并且不僅僅是對車間中的生産環節進行記錄，也會包含原材料供應商等的記錄。使用管理系統進行追溯不僅是提高質量安全保障的有效措施，也是當今信息化社會質量安全管理的發展趨勢。

汽車召回的原理已經了解啦，我們下期再見~

我是小智，助力每一個工廠的智能制造。

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