接到生産防護服的“命令”，原本計劃2月底恢複生産的常熟波司登制衣廠，在短短幾天内，召集200多名本地員工，于2月6日起開工趕制。盡管生産的是二級防護服，所幸得益于供應商的支持，波司登拿到了國内頂尖的戶外服裝面料“300T春亞紡覆PTFE（聚四氟乙烯）膜”，保證密封性的同時，做到一流的透氣、透濕。2月8日，記者實地探訪了這款“熱氣出不去，冷風吹不進”的防護服的生産過程，了解到它在消毒後還可以“二次利用”。

縫制車間

不讓穿着者脫下來着涼，特殊覆膜保證“密封 透氣”

2月8日上午，記者來到位于常熟市白茆鎮的波司登集團總部，門口豎着一塊提示牌：“外來人員禁止入内”。順着樓梯走到三樓，到達剛剛恢複生産的車間，這裡分為縫紉組、壓膠補膠組和後整包裝組。縫紉組的工人最多，目前到崗的有100多位，縫紉機的響聲回蕩在車間内，女工們忙碌地穿線、縫制，然後傳遞給下一道工序。

壓膠車間

“面料進來首先要經過檢測合格，然後裁剪、分包、編号，送到縫制車間，先做半成品拼縫，送去壓膠車間，再進行縫制，縫紉和壓膠的工序需要來回幾次，才能完成，”波司登集團供應鍊的負責人孫燕介紹說，生産一件防護服，第一考量的是密封性，其次是透氣性。她翻開一件防護服的内層給記者看：“考慮到一線抗疫人員每天穿着防護至少4小時以上，肯定會覺得悶，脫下時因汗濕容易着涼，因此在保證密封的情況下，透氣透濕性能顯得尤為關鍵。我們采用的是300T春亞紡覆PTFE（聚四氟乙烯）膜，内層的覆膜可起到透氣透濕的作用，長時間穿着也不會難受。”

朱建江指導壓膠工人操作

日産防護服1500件，由政府統一調配

記者看到，制作完成防護服從在帽子、拉鍊、領口、袖子、大腿内側等部位，都使用了藍色密封條。70多名員工組成壓膠補膠組，完成防護服最重要的一道工序。“溫度580，速度25！”記者看到，每台設備會顯示當前壓膠的溫度和速度，“為了保證壓膠密封效果，不讓細菌和病毒‘入侵’，兩者缺一不可。”

壓膠機屏幕顯示着當前的溫度和速度

補膠是對壓膠工序的“查漏補缺”，壓膠完工後，有的地方不平整，或者還有漏壓的地方，都需要補膠來完成“二次密封”。毛素英是幹了20多年的老員工了，常熟本地人，之前在波司登另外的工廠做車間管理。疫情當前，她接到公司通知後，很快到崗開工。“6号上班，每天8點到下午5點，都是做防護服，”毛素英仔細核對每一處壓膠的接縫，對不滿意的地方來回補壓密封條，确保壓膠工序全部到位。

整理包裝是最後一道工序

朱建江是剛剛成立的防護服生産小組總負責人，他告訴記者，實際上，2月5日，在工廠開工前，公司技術人員已提前制圖、打樣、裁剪，為恢複生産做準備。“後整理包裝的工序看似不起眼，實際是最後的‘把關’，”朱建江說，五個人一條流水線，每人負責看一道工序，袖子、前身、後背合格後，将所有壓膠處理平整，去處線頭，最後包裝完成。記者看到，一個上午的時間，工廠已趕制完成4大箱防護服。據了解，波司登制衣廠目前投入生産的員工總數為200多人，日産防護服1500件，全部由政府統一調配，廣泛用于高速道口執勤以及其他特殊行業的疫情防控工作中。

防護服包裝完成

36台壓膠機火速開工 15萬件羽絨服送往抗疫前線

作為一家羽絨服品牌企業，波司登集團在生産戶外高端防護服裝上，有得天獨厚的設備和供應鍊優勢。波司登國際控股有限公司總裁高德康告訴記者，接到防護服生産需求後，第一時間召集公司相關負責人、技術骨幹，緊急成立防護服生産小組。确認了生産所設備、生産場所、生産工藝标準完全符合生産二級防護服要求後，公司立即啟動産前準備。一方面組織設備、原料和員工，一方面向政府提交複工申請。

成品的防護服

利用長期積累的供應鍊優勢，公司在48小時内迅速完成防護服生産所需面輔料的籌備。同時，生産防護服必須有過硬的壓膠設備，波司登把常熟地區的工廠内36台壓膠機設備集中到一個車間，再與休假中的本地員工逐個聯系溝通，落實符合要求的員工。讓高德康感動的是，溝通過程中，幾乎所有員工都積極響應這次号召，并主動請戰。經過各方面努力，2月6日，常熟波司登制衣廠開始生産二級防護服。

如今，全國大部分地區面臨倒春寒，武漢每天最低氣溫已接近0℃，很多奮戰在一線的醫護工作者，在忙碌過後脫下防護服時，因汗濕而極易受涼。考慮到這一情況，波司登波司登集團向抗疫一線人員捐贈了15萬件、總價值3億元的高品質羽絨服，讓這些最可敬最可愛的抗疫英雄們能抵禦寒冬。目前，第一批捐贈物資已順利抵達火神山、雷神山醫院，支援在一線施工的建設者們。

揚子晚報/紫牛新聞記者 周曉青

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