配電櫃是配電系統的末級設備，也是電動機控制中心的統稱，這個櫃子裡的線路錯綜複雜，施工程序與技術一定要嚴格按照标準進行，才能提供安全的用電保護、監視與控制。

1、材料檢査

産品的合格性是保障施工質量的重要因素，所以施工前要檢查相關配線的規格、型号、電壓等級，所有産品質量都要符合設計要求，有強制性産品認證 标志和産品合格證。

檢查時首先是外觀，保證抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻，電線外線護層應有明顯标識和制造廠标，如果進場材料數目過大，要進行合理的現場抽樣，主要檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑，誤差不得小于标稱直徑的1%，至于常用的BV型絕緣電線的絕緣厚度，不得小于下表的有關規定。

一定要充分保證絕緣電線的各項性能，如果在抽檢中發現導電性能和阻燃性有問題，應該暫停施工，将産品送往資質檢測機構鑒定。

2、相關工具準備

在配電櫃的安裝過程中，需要用到鋼絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、電工刀、壓線鉗、螺絲刀、電烙鐵、铿刀等各種工具。

而在安裝檢驗的流程過程中，需要用到校線器、鋼卷尺、鋼直尺、遊标卡尺、兆歐表、萬用表等工具。

3、作業條件

施工前除了材料和工具的準備要齊全，圖紙及技術資料也必須備齊，除此之外，作業場所照明最好保持光線充足，場地幹淨、清潔，無影響施工作業的各種障礙。

1、配線測量下料：

根據盤櫃内的配線距離及施工圖紙接線端子排列的要求進行長度測量；按施工圖紙線徑和規格及測量出的長度（略有餘量）進行下料取線。

2、配線标識和絕緣測試：

将已下料的電線按施工圖紙的标号或端子号碼進行确認接線，套上配線編号套管, 各回路編号齊全，标識正确；對每回路電線進行相與相、相與地絕緣測試，測試的絕緣電阻值必須符合規範要求；套管編号的标記應清晰，可采用自動打碼器标記，亦可采用不褪色的記号筆标識。

3、配線綁紮固定：

按施工圖紙中接線端子排列序号，将配制的電線成排成束整理平直，且不得有交叉 紊亂現象；分段或連續進行綁紮，綁紮間距應均勻，做到橫平豎直，美觀整齊；配入盤櫃的成排成束配線可以利用盤櫃内支架或彙線槽，用塑料綁紮帶或綁紮線布設。

4、接線

芯線與電氣設備的連接應符合下列要求：

① 截面積在10mm²及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接；

② 截面積在2.5mm²及以下的多股銅芯線，擰緊搪錫或接續端子後與設備、器具的端 子連接；

③ 截面積大于2. 5mm²的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續端子後與設備或 器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；

④ 多股鋁芯線接續端子後與設備、器具的端子連接；

⑤每個設備和器具的端子接線不多于2根電線，墊圈下螺絲兩側壓的電線面積應相同。

1、盤櫃内電線、電纜的芯線連接端子，規格應與芯線規格、型号相适配，且不得采用開 口端子；

2、盤櫃内電線、電纜的回路标記應清晰，編号正确。

3、連接盤櫃、屏、台面闆上的電器及控制台、闆等可動部位的配線應符合下列要求：

①應采用多股銅芯軟線，敷設長度應留适當餘量；

② 線束在活動易碰擦處應有外套型料管等加強絕緣保護層；

③ 可轉動部位的兩端應該用卡子固定。

1、檢查項目

①盤櫃配線安裝完畢後，要進行全面檢查，清理盤櫃内工具、雜物等。

②檢查電線與端子闆連接是否緊固可靠，防松墊圈等零件是否齊全壓緊，可以再重新緊 固一遍。

③按照施工圖紙線号與端子闆線号對照檢查連接是否正确。

④送電調試必須檢查核對各回路電壓等級，嚴禁高壓竄入低壓回路。

2、檢驗方法

①盤櫃配線平整美觀，排列整齊，線号清晰等可采用目測方法。

②配線的直徑、截面積、絕緣層厚度采用遊标卡尺等工具進行檢測。

③電線、電纜的絕緣電阻值采用兆歐表或高低擋萬用表檢驗；線号、回路測試識别可采用 萬用表或校線器測試。

3、質量記錄

① 配線線路絕緣電阻測試記錄。

②相關電纜試驗測試報告。

③電纜頭制作、接線和線路絕緣測試檢驗批質量驗收記錄。

以上就是配電櫃裡各個線的安裝技術，隻有嚴格遵循施工質量規範裡的相關規定，才能保證工程質量，才能順利通過驗收。

引用标準

《建築電氣工程施工質量驗收規範》GB50303-2015

《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規範》GB50147-2010

原文工輔采|MRO|保護、監視與控制用電的配電櫃，安裝技術是這樣的！

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