金屬合金（即由鉻，鎳和钼等多種元素制成的金屬）的鉻含量大于12％（重量）（某些文獻提到鉻約為10.5％）時，通常被認為是“不鏽鋼”。 ），其餘為鐵，合金含量更高的不鏽鋼具有更高的鉻含量。鉻通過在（合金的）幹淨（例如，酸洗，鋼絲/旋轉刷或地面）表面上形成薄的，粘附的，耐腐蝕的氧化膜，從而為這些合金提供耐蝕性。

對不鏽鋼的主要要求是，它們應在特定的應用或環境中具有 耐腐蝕性。選擇特定的“類型”和“等級”不鏽鋼必須首先滿足耐腐蝕性要求。還可能需要考慮其他機械或物理特性，以達到整體服務性能要求。

鈍化是一種化學過程，用于幫助将受污染的不鏽鋼恢複到原始的腐蝕規格。将零件放在籃子中，并浸入稀釋的硝酸或檸檬酸溶液中一段指定的時間和溫度。此過程旨在從金屬表面去除遊離鐵或其他異物。除了使零件具有幹淨的外觀外，該過程不會使零件變亮或改變外觀。

它具有以下步驟：清潔/酸洗/鈍化和其他定義-除垢。

清洗過程：

通過去除鐵鏽，油脂，油和其他外來沉積物來準備基材。清潔階段将使不鏽鋼表面變亮。對基材進行脫脂對于适當的酸洗和鈍化層的均勻形成是必不可少的。

酸洗工藝：

酸洗除不鏽鋼表面上的少量金屬外，還去除了鈍化層。酸洗後，當暴露在空氣中的氧氣中時，不鏽鋼表面會開始氧化。正是這一關鍵過程恢複了不鏽鋼的耐腐蝕性。

盡管此過程自然發生在不鏽鋼表面，但通常有助于加速并協助鈍化層的形成。當鉻與空氣中的氧氣氧化形成抗腐蝕鈍化層時，就會發生鈍化。可以加速并通過鈍化産品輔助此過程，從而确保形成均勻且厚實的鈍化層。

需要對不鏽鋼進行酸洗（化學除垢）以去除水垢，産生熱色調并在表面形成自修複的氧化膜，從而使其變得更加鈍化和耐腐蝕。

鈍化過程：

可以對許多等級的不鏽鋼進行鈍化處理，以去除表面上的遊離鐵和污染物。但是，由于鉻和鎳含量不足，不建議對某些等級的不鏽鋼進行鈍化處理。對于焊接或銅焊的零件，也不建議對不鏽鋼進行鈍化處理。熱處理或焊接後，鈍化不鏽鋼無法從去除的熱色調或氧化皮中變好。

不鏽鋼鈍化工藝

金屬的鈍化是許多行業為其零件指定的金屬精加工工序。鈍化是一種化學工藝，旨在提高不鏽鋼零件的耐腐蝕性。要鈍化不鏽鋼零件，請将零件放在籃子中，然後浸入硝酸或檸檬酸浴中。零件在熔池中所花費的酸濃度，溫度和時間取決于零件本身的不鏽鋼合金。鈍化不鏽鋼的過程有效地去除了零件表面的遊離鐵和異物，使零件保持清潔且更耐腐蝕。與對不鏽鋼零件進行電抛光會産生明亮而有光澤的零件不同，對不鏽鋼零件進行鈍化不會改變零件的美觀性。

在鈍化不鏽鋼不起作用的地方

由于鉻和鎳含量低，幾種常用等級的不鏽鋼不能被鈍化。當通過标準方法對這些不鏽鋼進行鈍化處理時，所産生的飛邊腐蝕實際上會削弱基材，并對零件造成無法修複的損壞。

通過溶解表面金屬，去除深埋的污染物，減少表面積，并去除由于研磨，加工，沖壓或研磨金屬而産生的假層或非晶層。更少的嵌入污染物和更少的殘留表面濕氣意味着開始腐蝕的機會更少。

不鏽鋼的鈍化層的化學成分與該不鏽鋼的基本成分特别不同：

約65％的鉻 氧化鉻

約35％的鐵 氧化鐵

钼和鎳在鈍化層中的百分比非常低

鈍化現象的幹預并不總是導緻鈍化條件。在不鏽鋼的情況下，在焊接階段觀察到的有色氧化膜或在熱軋過程中形成的黑皮對金屬表面上形成的氧化膜的延展性的保護作用較小。

通常，保護性氧化物層通常約為1.5-2.5 nm，并且可以通過特殊且昂貴的顯微鏡（TEM）輕松看到。術語鈍化源自鉻與氧具有很強的親和力這一事實。當鋼與富氧環境接觸時，鉻具有很高的反應性，并趨于形成非常穩定的氧化物和氫氧化物。這些化合物具有保護性，因為它們抑制了可能導緻不鏽鋼腐蝕的不良反應。因此，不鏽鋼的耐腐蝕性源于鉻的百分比等于或大于約18％的事實。因此，不鏽鋼有機會在表面上局部散布一些鉻顆粒，以形成增強不鏽鋼耐腐蝕性的氧化物。

鋼中鉻和其他物質的含量是影響鈍化層質量的參數之一。與AISI 304相比，AISI 200系列的鋼将具有較低的耐腐蝕性，因為具有較低的鎳濃度，例如在進行磨蝕和/或酸洗後，不能快速重新形成鈍化層。

如果表面光潔度受到機械磨損（緞面光潔度）：

微觀結構不均勻

它呈現出被污染的磨料，這些磨料互鎖在表面上，成為點蝕的點

減少無源層的厚度

鈍化層的構造還取決于熱力學特性（溫度，氧化環境等），這些特性允許調節鈍化層，以便随時間推移獲得穩定且耐用的層。

在标準操作期間，無源層的質量與以下各項無關：

• 清新的空氣
• 純淨水
• 在5％-30％的濃硝酸中鈍化

上面列出的這些因素決定了不鏽鋼的鈍化時間：

• 清潔空氣：大約48-96小時
• 純淨水：約6-15小時
• 在5％-30％的濃硝酸中鈍化：大約30-120分鐘

用硝酸基試劑适當鈍化将溶解表面污染，并有助于氧化鉻鈍化層的最佳恢複。如果不進行鈍化處理，不鏽鋼會由于表面無鐵而生鏽，并且由于氯化物也經常從大氣中吸收，因此會産生一些氯化鐵。長時間與氯化鐵接觸将最終在不鏽鋼表面引發點蝕和縫隙腐蝕。由于腐蝕導緻的不鏽鋼部件失效可能達到災難性的程度。時間，材料，糾正和生産損失的成本可能是巨大的。

最後，鈍化層的質量取決于鋼内部合金物質的百分比和環境的熱力學條件，從而促進了緻密和化學穩定的層。鈍化時間取決于暴露于鋼中的不同環境。

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