近期，水泥内參對一種少熟料、無熟料水泥生産技術進行了報道，引起行業廣泛關注。大家對這一生産技術在節能降耗、環境保護、廢物利用方面起到的積極作用給予肯定。但也有部分用戶擔心，利用該技術所生産水泥産品的各種性能，是否能達到國家相關标準，可以安全的應用于各類工程建設。

鑒于此，該技術研發者再次撰文，委托水泥内參平台對外發布，将該技術的實施背景和研發理念進行詳細闡述，并公開了利用該技術所生産水泥的各項技術指标，希望和大家做更多交流。

水泥工業是國民經濟發展的重要基礎性産業，廣泛應用于工業與民用建築、商砼、交通、水利、海港、國防等領域，從1842年英國的阿斯譜丁（J.Aspdin）獲得英國第5022号的“波特蘭水泥”專利證書後，将近二百多年來，經過無數的水泥工藝技術人員共同努力，水泥作為一種産品，為繁榮經濟的發展提供了有力的物質基礎，在工業化和城市化建設中發揮了至關重要的作用，進而推動了人類文明的進程。

中國作為水泥生産和消耗大國，近二十多年來我國水泥工業發展速度迅猛，2018年水泥産量21.8億噸，占全球水泥總産量的55%，但總體來說水泥行業産能過剩，産能利用率低，水泥生産中要消耗大量的石灰石礦山資源及煤炭、電力，屬于高能耗、高污染行業。以我國典型的新型幹法水泥生産工藝為例，水泥的工藝流程可以簡單概況為“兩磨一燒”，每生産一噸水泥要耗電80～90kW.h，耗标煤105kg左右，同時排放出大量的CO2、NOx廢氣和工業粉塵，加劇了溫室效應和大氣環保壓力。

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從表一可以看出，少熟料水泥适用于各種通用矽酸鹽水泥的生産，32.5級水泥熟料僅用15%，42.5級水泥熟料摻量在30%，可以生産M32.5級砌築水泥、海工矽酸鹽水泥、道路基層用緩凝矽酸鹽水泥及其他具有特殊性能的水泥,也可以按照GB175-2007《通用矽酸鹽水泥》标準第5.1款對水泥組分的要求，對相應的混合材料進行進一步優化，根據熟料摻量的大小生産相應系列的32.5級、42.5級通用矽酸鹽水泥，在标準規定範圍内大幅度減少熟料摻量，進步降低企業生産成本，提高企業利潤空間。

無熟料水泥原材料來源廣泛，充分用鋼鐵、電力、煤炭及化工企業産生的工業固體廢棄物，工業廢渣高效利用率達70%以上,生産工藝流程簡單易操作，一般水泥粉磨站均可生産，相關物理性能見表二。

表二 少無熟料水泥配比及物理性能一覽表

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從表二可以看出，無熟料水泥不用或者少用部分矽酸鹽水泥熟料，利用各種工業廢渣的特性，通過優化配比，經球磨機或立式輥磨機粉磨深加工，并在外加劑的激發作用下其各項技術指标達到有關标準要求，是一種典型的低碳環保生态型綠色膠凝材料，對于生态保護、節能降耗、資源循環再利用具有重大意義。其性能和傳統的矽酸鹽水泥相比，具有許多獨特的性能：早期強度适中，後期強度持續增長，28天強度可達到42.5級水泥标準。且具有水化熱低、微膨脹性、良好的抗滲性和抗氯離子及硫酸鹽侵蝕能力，但抗碳化性能差，在使用過程中容易出現起砂現象，因此要加強施工工藝管理和養護管理，對混凝土或制品需要充分覆膜保濕養護。

根據無熟料水泥的性能特點，其應用方向在以下幾個方面：

第一，制備非承重混凝土制品、泡沫混凝土及其制品；

第二，利用緩凝劑調節無熟料水泥的凝結時間，并根據其具有微膨脹的性能特點，适用用道路建設中的基層和底基層，用作道路基層用緩凝水泥，廣泛應用公路建設中。

第三，無熟料水泥具有海工矽酸鹽水泥的性能，具有水化熱低、微膨脹性，以及較好的抗滲性、抗硫酸鹽侵蝕性能，可以配合矽酸鹽水泥采用複合式施工，應用于配制海工領域混凝土工程。

第四，由于無熟料水泥抗大氣穩定性較差，容易被碳化使混凝土性能下降，但根據其微膨脹性能，可以應用于鋼管混凝土，使其在各類結構工程中得到應用。

第五，堆石混凝土技術中，無熟料水泥作為充分利用工業廢渣制備的新型低碳綠色環保膠凝材料可以替代傳統的通用水泥作為堆石混凝土的礦物摻合料土，廣泛用于水利樞紐、堤防建設、水庫搶險加固、工程基礎處理及公路建設領域。

第六，可以作為無機水硬性膠凝材料制備軟土固化劑，用于固化軟土及其他細粒類土，廣泛地應用于工業與民用建築物的地基處理、公路與鐵路的路基處理、港口碼頭的地基處理，堤壩和深基坑圍護的止水帷幕，固化疏浚淤泥填築場地，地下洞穴和礦井采空區填築，污染土、工業淤泥、河道淤泥、尾礦泥、建築棄土的固化處理與應用等。

水泥作為一種産品，從應用角度嚴格來說屬于半成品，不管是傳統的通用矽酸鹽水泥，還是少熟料水泥或無熟料水泥，都應該理性對待。而且水泥的性能是多方面的，不同品種的水泥有不同的性能，不同的工程、不同的用途，對水泥性能的需求是不一樣的，應該選用不同的水泥。任何産品都不具備完美性，都存在這樣或着那樣的問題，各類通用矽酸鹽水泥都有其優缺點，産品都是在實踐中持續完善改進，水泥将近二百多年的發展史其實就是一個持續改進的過程。

曆史堆存的固廢需要解決，新産生的廢渣要高值化利用，水泥企業要想生存下去，除了錯峰生産去産能和區域協同保價格，還得打破傳統的思維，進一步開拓發展思路，最終還得靠技術創新和持續改進，這都離不開每一位水泥人的共同努力。我們相信，我們有能力在前人研究的基礎上，把研究成果進一步升華并且産業化，把水泥行業由傳統的高污染、高能耗産業發展成為綠色環保型的生态産業，促進整個水泥行業的健康、理性、可持續發展。

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