導讀： APS系統一般指高級計劃與排程，經過多年的發展，高級計劃排程(Advanced Planning and Scheduling)系統可粗略劃分為工廠級的APS和供應鍊級的APS。APS系統一般解決生産排程和生産調度問題，在離散行業，APS是為解決多工序、多資源的優化調度問題；而流程行業，APS則是為解決順序優化問題。它通過為流程和離散的混合模型同時解決順序和調度的優化問題，從而對項目管理與項目制造解決關鍵鍊和成本時間最小化，具有重要意義。軟服之家數據研究中心為你推薦2022國産APS生産計劃自動排産軟件！

軟服之家：2022國産APS生産計劃自動排産軟件推薦

01

元工APS

元工高級排産排程APS,支持優化排産、項目排程、離散排程和流水排序，易用、穩定、高效。可與各家ERP、生管系統和MES無縫集成。純離散排程支持：滾動優化設備并行、工序關聯 、 工組耦合、前置訂單、資源耦合、指定班次 、穿插、同班完成等。

推薦理由：

APS-高級排産AP：

基于約束算法，綜合考慮産線/設備的有限能力和物料約束限制，給出到日/班的生産計劃。

訂單沖抵預測确定預測淨口并進行細化(通常按比例分配到常售型号)，預測淨口/訂單與産品淨庫存匹配确定缺口，考慮有限能力和物料約束進行排産。

與傳統的先确定計劃日期然後進行物料核缺不同，APS可以一次給出滿足物料約束的有限功能計劃，不需要調整計劃反複核缺，而且能夠最佳滿足訂單的交期要求。

APS排産可以以盈利(虛拟)最大或成本(虛拟)最低為目标。

APS-工序排程PS：

02

震坤APS智能排産

震坤APS是震坤軟件有限公司的核心精益生産管理系統，該系統應用設備互聯、條碼、RFID、LED看闆等高端信息技術，全面系統地解決在有限産能條件下排産、按期交貨、緊急插單、提高生産效率、降低庫存等疑難雜症，在家具、機械、電子、五金、塑膠、印刷包裝等行業得到成功應用。

推薦理由：

1、滿足訂單交期，準時交貨不提前生産，也不能延後交貨，可随時回複客戶準确交期，縮短産品的生産周期，快速應對用戶需求不斷變化。

2、插單處理。遇到客戶緊急訂單，随時可以插單處理，同時能看出插單對其他訂單的影響。

3、提高生産效率對資源進行優化排産，盡量消除等待時間，換産時間，提高生産效率。條碼的全面應用，減少了車間非生産時間，并且提高數據的及時性和準确性。

4、降低庫存，追求零庫存原材料需求時間、需求數量計算非常準确，真正的JIT生産模式，減少了原材料積壓庫存；半成品生産過程像流水線一樣，前後工序銜接非常緊湊，減少了再制品庫存；産成品生産完成時間與交貨期無限接近，減少了積壓庫存。

5、改善加班，增加員工滿意度根據排産結果，可提前計劃加班時間，調休時間（正常上班但因工作量不足，可考慮放假、調休）。

6、優化人員物料需求及生産計劃排産由系統自動計算，大大可以減少計劃員、跟單員工作量，且操作簡單，不需要很足行業經驗都可以勝任。

7、生産與供應商協同。生産計劃發放後，供應商通過自己的客戶端，可以看到工廠每天的生産計劃，配套供應商按照指定的時間、地點送貨，真正實現JIT生産。

8、提高産品質量，追求零缺陷質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗隻是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應将品質内建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。

03

安達發APS智能優化排程

安達發APS是當今業界國産先進的計劃排程軟件，智能優化、一鍵排程　由安達發公司自主研發，具有完全自主知識産權。是安達發AX卓越制造解決方案的核心，它為企業實現精細化生産計劃，精細化物料計劃，提供了最基礎，最核心的保證。

推薦理由：

訂單交期預測。

詳細安排工單工序生産計劃：工序概要甘特圖、工序明細甘特圖、工序完工計劃等。

工作中心：工作中心任務報表/甘特圖、工作中心負荷報表/甘特圖、工序任務單等。

模 治 具：模治具需求與展望等。

人 員：人員需求與展望。

物 料：外購料需求、動态庫存展望等。

成 本：工單成本、整體運行成本等。

主要特色：

多種約束：産線機台能力約束、模治具人力約束、物料約束、特征約束。

自動排程；插單、混排；正排、倒排。

鎖定、解鎖排程計劃、可視化手工調整。

多種優化：少換産、少換模、少換料、少換規格特征。

主要收益：

安達發APS從“交期、成本、管理”這3方面顯著提升您企業的競争力。

智能化，自動化，無需手工計算，系統自動根本預計的物料使用規則，智能判斷處理每一筆物料需求，生産物料需求計劃，請購計劃。背料計劃等。

确保交期、降低成本，提升管理！

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不工ORAPS

ORAPS的名字是 OR APS，即運籌學（ Operational Research） APS（ Avanced Planning and Scheduling）的合并，是建立在供應鍊模型上的APS，是一套結合了北美先進算法和中國企業實際需求的智能供應鍊協同生産計劃管理系統。ORAPS 在操作與管理思路上，主要遵循“複雜問題簡單化，混亂問題規範化”的思想，注重管理的系統性與整體性，避免因為滿足某個特殊的需求而損及其他的情況 。

推薦理由：

準 确

以生産能力為計劃核心，規劃、監控整個生産流程，并且以此協調供應、生産，使得物料供應、生産節奏一緻，誤差小于1-3天/月。

快 速

2000個訂單，超過 20000種在制品，4000個模具，計劃系統運算時間 < 3秒。在快速變化的約束條件下，能夠快速模拟訂單或生産變化對交期造成的影響。

便 捷

操作簡潔化：在界面操作上加強信息的集成性與操作的簡潔，充分适應國内操作人員的特點。

配置智能化

針對每個行業的特點提供不同的配置模闆，在智能化的配置邏輯幫助下，使得ORAPS的配置工作量隻有其他産品的1/3以下。

接口标準化：在實際與ERP的接口中，對不同數據庫與不同定義的系統均能快速接入并形成配置标準。

05

KOne APS

KOne APS 生産計劃排産系統，一款極其智能、易用的生産計劃排産工具。可實現訂單生産計劃自動排産，具備靈活的訂單排産功能、簡潔的操作界面、靈敏的異常預警機制，先進的排程技術幫助企業實現生産計劃優化、訂單快速排産，真正做到精益生産！　

推薦理由：

管理訂單及訂單變更

KOne APS 可管理訂單及訂單變更數據，訂單的每一次變更，都有詳細的記錄可追溯查詢。訂單變更後，自動更新排程中的計劃。

KOne APS 可管理産品的生産工藝，以及産能。形成标準的産品生産工藝庫及标準産能庫。

KOne APS 提供智能化的排産功能，制定産線的生産計劃。明确每條産線，每個時間點，生産的訂單。

KOne APS 可依據産線生産計劃，自動生成物料需求計劃。明确每個料的需求時間，及需求數量。實現拉動式配送。

KOne APS 可依據産線生産計劃，自動生成人力需求計劃。明确每條線，每個時間，需求的人力數量。實現合理調配人力。

KOne APS 可建立車間電子生産看闆，自動将産線的生産計劃、完工數量、達成率等，直接投射到車間電子顯示屏上。

KOne APS 可追溯訂單的過程數據：訂單原始數據、變更數據、計劃數據、完工數據。有效跟蹤訂單的生産進度。

KOne APS 可自動生成産線産能負荷圖，實現短期/長期産線産能負荷預覽，為産能規劃提供真實有效的數據依據。

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蓋勒普APS

蓋勒普高級生産規劃與排程系統APS靈活的集成解決方案，有效改善業務流程，從容應對顧客要求和全球化的日益競争。不管您的規劃與排序要求是什麼，作為蓋勒普MES-SFC整體方案的一部分, 具有高度可配置性的蓋勒普APS系統絕對能夠滿足您的需求。

推薦理由：

幫助您在作出所有決定之前提供：當前負載的實時圖形化展示；觀看在預期以外事件所帶來的影響；提示"萬一"的問題；比較可替代的方案。

方便與客戶的現有系統軟件協同合作，而并非取而代之。它能夠深入緊密連接ERP，會計與預測軟件，電子表格(spreadsheets) ，MES和車間數據采集系統。

能夠運用規則加載訂單，為每項資源生成詳細任務序列的生産計劃。它提供現代商業需要的交互性的拖放環境，從而能夠有效的應付預料以外的要求及産量改變，以達到做出最多準時交貨機率。

能夠以多種形式進行配置。通常用戶會使用單一主日程系統将連接至一個或更多的蓋勒普APS視窗，或通過蓋勒普APS的Web Publisher分享日程訊息。

可用于為覆蓋未來數月和數年的長遠策略性規劃，或數星期的中期戰術計劃做出規劃時限和詳細的排序與調度。

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永凱APS

永凱APS信息化管控系統基于當前世界上最先進的企業信息化管控流程，以追求精益生産計劃管理(JIT)為目标，涵蓋了衆多世界500強企業信息化成功實施方案、管理模型、優化及模拟技術，為複雜的生産和供應問題提供優化解決方案，廣泛适用于各類制造型企業。

推薦理由：

充分挖掘企業潛力，優化生産計劃，提升生産效率，降低設備及人力成本，确保訂單準時交貨。

實現精益采購，依據生産執行采購計劃，不盲目采購，縮短物料采購提前期，使物料供應配合生産，避免因欠料引起交貨延期。

通過精益生産和精益采購最大限度降低物料庫存，縮減原材料、半成品的在庫數量以及在制品的現場停留時間，從而減少物料占用資金，加快庫存周轉，增加企業流動資金。

提升市場反應能力，快速響應客戶需求，積極應對緊急插單，平衡客戶各種訂單要求，提升服務水平和客戶滿意度。

梳理業務流程，使得工廠管理标準化、透明化、可視化，精準掌控整個生産過程，為企業決策提供依據。

通過管理透明化，明确計劃與執行的差異性，借助流程不斷改進、管理不斷規範和差異逐漸消除。從而不斷提升企業管理水平，增強企業競争力，提升企業形象。　

08

易普優APS

易普優APS可廣泛适用于電子電器、PCB、精密制造、能源、汽車零部件、飛機、船舶、工程機械，包裝印刷，家電，線束，快銷等行業，易普優APS與國内外衆多的ERP、MES廠商建立合作關系，支持與SAP、Oralce，金蝶、用友等系統無縫對接。

推薦理由：

監測車間資源動态産能，快速評估訂單交期

以有限産能為基礎的What-if試算，對多種決策方案進行預測或評估

全/半自動排程，向導式排程，滿足企業複雜業務需求，符合資源約束，均衡生産

精細化的工序級計劃，指導各工序班組有條不紊開展生産

準确的機台、模具計劃，最大化設備産能，減少換模時間

根據車間排程的生成準時化物料配送計劃，減少停工待料

快速評估緊急插單影響，幫助用戶做出最合理的安排.

考慮現場計劃執行進度，滾動排程保障計劃可持續性

多維度的甘特圖與計劃報表，計劃結果可視化，清晰直觀便于分析

APS與ERP、MES系統無縫集成，形成閉環計劃體系

提供标準計劃實施流程，計劃顧問現場指導

09

中智浩雲APS

中智浩雲APS 信息化管控系統基于當前世界上最先進的企業信息化管控流程，以追求精益生産計劃管理(JIT)為目标，涵蓋了衆多世界500強企業信息化成功實施方案、管 理模型、優化及模拟技術，為複雜的生産和供應問題提供優化解決方案，廣泛适用于各類制造型企業。

推薦理由：

全自動化的一鍵式高速排程軟件。減輕計劃人員的工作量，很好地避免了由于複雜的計劃過程而導緻排程的誤差與失誤。 閉環式的生産排程系統。根據上次計劃的執行情況進行滾動排程，使得計劃具有延續性。 适應各種業務需求。通過各種規則的自定義，快速解決新類型的問題，在降低實施成本的同時保證了排程結果的質量。 先進管理經驗和制造狀況的結合體。設計了諸多适合于中國企業使用的功能，如彈性工時計算，強化表格調整功能，提出基于班次的排程方式。 支持網絡排程，實現公司中長期排程、公司與分廠（車間）之間的多級排程及各個排程端點的聯合排程。考慮訂單需求與各個工廠（車間）的生産能力平衡，物料庫存與采購優化，采用中長期計劃和短期計劃相結合，上層統一協調與下層局部調整相結合的模式，從而實現企業内部供應鍊整體優化。 使得計劃規範化、程序化。對排程人員經驗的提煉與标準化，抽象為排程規則。使企業既可以減少對資深員工的依賴，又能降低由于人才流動所帶來的技術風險，将個人經驗傳承給企業，使企業把無形的知識資産掌握在企業自己手中。 “用戶至上”的交互理念。标準化界面和簡單易懂的圖示化表達，便于查看、分析和調整排程方案。

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Q7-APS（智能排産）

Q7-APS（智能排産）是上海七通智能科技股份有限公司的一款産品，APS系統軟件位于ERP與MES系統的中間層，主要解決計劃與排産，以及物料齊套的問題。生産計劃與排産在大型制造業基本都是定制化。排産易主要面向制造企業，推進智能制造排産層次化、行業應用标準化、普及化。

推薦理由：

具有行業最佳實踐的APS系統固化行業排産的經驗和最佳實踐；

中長期計劃層面

産能預估，瓶頸分析 設備人力投資，能力檢讨 ，事業計劃達成分析；

主計劃MPS層面

APS 訂單分批生産 ATP&CTP Whatif 訂單部件協同 産能負荷，外發分析 出勤排班表決定 ，合并訂單生産提高效率；

物料計劃AMRP層面

物料欠料計算物料交付計劃， 訂單物料欠料齊套，取替代物料，多供應商；

日計劃DPS層面

JIT物料交付 ，上線物料齊套， 日計劃排産生産順序優化 ，設備優化選擇；

車間實時派工層面

小時時序計劃， 生産異常的實時再計劃， 時序備料計劃。

如有遺漏或不準确之處，歡迎指正。歡迎在軟服之家文章留言區補充您正在使用的軟件或者您了解的案例。

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