一、變頻電冰箱控制電路的工作原理

1.控制電路的功能原理

變頻電冰箱的控制電路是電冰箱實現智能化控制的關鍵電路。簡單來說，該電路接收人工指令信号及溫度傳感器檢測信号，輸出相應的控制信号，對變頻電冰箱進行控制。下圖所示為典型變頻電冰箱控制電路的工作原理方框圖。

從圖中可以看出，用戶通過操作按鍵向微處理器輸入的溫度設置信号、化霜方式及定時等人工操作指令，送入微處理器中。微處理器收到這些信息後，輸出相應的控制信号， 這些控制信号經反相器、繼電器等轉換為控制各器件(電磁閥、加熱器、照明等)的電壓或電流，進而控制各器件工作。同時輸出變頻電路及風扇電動機的控制或驅動信号，控制其工作。

冷藏室、冷凍室等溫度檢測信息随時送給微處理器，當電冰箱室内的溫度達到預先設定的溫度時，溫度傳感器将溫度信号轉換成電信号送到微處理器的傳感器信号輸入端，微處理器識别後進行自動控制。

不同品牌和型号的變頻電冰箱中，控制電路的工作原理大緻相同，即控制電路的主體為接收指令、檢測或反饋信号—識别信号一輸出控制信号。

不同的是不同變頻電冰箱中控制的具體結構組成有所區别，功能較簡單的變頻電冰箱控制電路簡單一些，功能強大的電冰箱，其控制電路結構複雜一些，除了基本的制冷、除霜等功能外，還具有自動制冰、碎冰和冷水系統。

下圖所示為海爾BCD-550WYJ型變頻電冰箱的控制關系圖。

2.控制電路的原理分析

(1)微處理器及外圍電路

變頻電冰箱的微處理器是其核心控制部分。下圖所示為海爾BCD—550WYJ型變頻電冰箱的微處理器及其外圍電路圖。

5V穩壓電源為微處理器(CPU)供電;複位電路中的晶體管P12為CPU提供複位(RST) 信号；陶瓷諧振器XT1為CPU提供時鐘信号；操作電路為CPU提供人工指令信号。

微處理器IC1根據人工指令和内部程序分别輸出各種控制信号，使電冰箱的各個部件協調工作。進入工作狀态後，微處理器不斷地檢測各部位的溫度信息和工作狀态信息，為 控制系統搜索參考信息。

（2）繼電器控制電路的工作過程

變頻電冰箱中大部分的電氣部件由繼電器控制器啟/停控制，而繼電器則主要是由繼器控制電路控制的，其控制電路原理圖如下圖所示。

微處理器将控制信号經由指令擴展接口電路1C5、IC6的⑪腳、⑰腳輸入控制信号，由 IC5、IC6輸出多路控制信号，控制信号再經多路反相放大器（IC3、IC4）去驅動各自的繼 電器（K2〜K15）,由繼電器的觸點控制各種電氣部件。

在繼電器控制電路中，光電耦合器IC7檢測分配器開關的工作狀态，為微處理器提供檢測信号。

二、變頻電冰箱控制電路的故障檢修

1變頻電冰箱控制電路的故障檢修分析

控制電路是變頻電冰箱中的關鍵電路，若該電路出現故障經常會引起電冰箱不啟動、不制冷、控制失靈、顯示異常等現象，對該電路進行檢修時，可依據故障現象分析出産生故障的原因，并根據控制電路的信号流程對可能産生故障的部件逐一進行排查。

引起變頻電冰箱控制電路異常的原因主要有控制電路與交流輸入電路闆連接數據線損壞；插接件插接不良；接口控制繼電器損壞；接口電路控制晶體管或其他元器件損壞；微處理器損壞或工作條件（供電、複位、時鐘）異常等，不同的故障原因所引起的故障表現有所不同，可根據具體的故障表現進行分析和判别後，進行有針對性的檢修。

例如，若所有控制功能均失常，則多為公共部分異常，如微處理器；若隻是某電氣部件功能失常，則多數是為其接口電路部分存在異常，常見的主要有控制繼電器損壞、控制元器件異常、連接接口松動等。

因此，對于變頻電冰箱控制電路的檢修，由于其輸出控制信号較多，但控制關系較單一，檢修時可從控制線路中的易損元器件或主要元器件入手，逐步排查，最終找到故障點，排除故障。

2變頻電冰箱控制電路的故障檢修方法

對變頻電冰箱控制電路的檢修，可按照前面的檢修分析及檢測流程進行逐步檢測，對損壞的元器件或部件進行更換，即可完成對控制電路的檢修。

（1）對出現控制功能失常的繼電器K9進行檢測。

檢測繼電器的好壞，除可在斷電狀态下檢測線圈或引腳的電阻值進行判斷外，還可在通電狀态下檢測電壓值進行判斷，即根據線圈得電，帶動觸點閉合，接通供電的特點，檢測在線圏得電狀态下，觸點端是否有電壓輸出來判斷好壞，如圖所示。

(2)對出現控制功能失常的反相器進行檢測。

正常情況下，反相器ULN2003各引腳之間的對地電阻值如表所列。

(3)在上述檢測均正常的基礎上，對微處理器的工作條件之一，即直流供電電壓進行檢測。

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