樓闆厚度是混凝土工程的重點監測項目，控制好壞直接影響房屋建築的安全和使用功能。本文總結樓闆厚度控制常用的5種方法，以供大家參照選用。

樓闆厚度控制的5種方法

1自制鋼筋插釺法

插釺現場使用

材料與施工準備

自制鋼筋插釺，采用12mm鋼筋焊接成型。根據不同樓闆厚度制定專用的鋼筋插釺。

控制要點

（1）在模闆支設完成後，檢查模闆頂标高，誤差控制在（0,3mm）範圍内。

（2）混凝土澆築過程中，安排專人采用專用鋼筋插釺進行檢查，随澆随測，确保樓闆厚度。

（3）在混凝土攤鋪過程中不斷用插釺檢測混凝土的攤鋪厚度，然後再用大面拉線的方式控制整個現澆面的标高，每房間不少于5點（房間四角及房間中心部位），且間距不超過2米。

（4）使用該控制器後，結合梁闆支模時标高控制及澆築梁闆砼時拉通線等措施，效果更佳。

2定型混凝土馬镫法

定型混凝土馬镫

定型化馬镫制塊尺寸

馬镫放置

材料與施工準備

定型混凝土馬镫：馬镫高度同闆厚，上部弧形凹槽深度為闆上部縱橫向鋼筋直徑之和加上闆保護層尺寸，下部弧形凹槽深度為闆下部縱橫向鋼筋直徑之和加上闆保護層尺寸。

控制要點

（1）現澆樓闆鋼筋綁紮完成，闆底保護層墊塊到位後，将混凝土馬镫放入闆上下層鋼筋之間。

（2）上層鋼筋的下排筋放入上部凹槽，下層闆筋的上排筋放入下部凹槽。

（3）混凝土馬镫呈梅花型布置，間距不大于1.5m，從邊角至中心均勻放置。

（3）定型混凝土馬镫容易沿側向倒塌，施工時應加強過程監控和保護，防止傾倒。

3自制鋼筋三腳架法

鋼筋三角架

三腳架放置

三腳架放置平面圖

材料與施工準備

用直徑10mm鋼筋焊制成型，邊長為500mm的鋼筋三角架，架高即為闆厚。

控制要點

（1）鋼筋綁紮完成以後，在混凝土澆築前，将三腳架放置于模闆上。

（2）三腳架放置間距≤1.8m，從邊角至中心均勻放置。

（3）混凝土澆築完成後沿鋼筋三腳架表面進行收面，收面完成以後取出三腳架，進行二次收面。

（4）混凝土澆築完成後，掌握好三腳架的取出時間，同時三腳架可以重複利用。

4塑料控制器法

塑料控制器

塑料控制器放置

材料與施工準備

塑料控制器，高度同樓闆厚度，具有止水功能，可固定于模闆上。

控制要點

（1）現澆樓闆鋼筋綁紮完成，闆底保護層墊塊到位後，将塑料控制器采用鐵釘固定于模闆上。

（2）塑料控制器呈梅花型布置，間距不大于1.5m，從邊角至中心均勻放置。

（3）澆築混凝土過程中，注意保護塑料控制器，不得随意踩踏，防止傾倒與破壞。

（4）每個價格約為1.5元，成本相對較高，同時控制器範圍内混凝土，不易振搗密實，需加強振搗。

5自制預制墊塊法

防滲漏預制塊制作

防滲漏預制塊成品

防滲漏預制塊使用

材料與施工準備

Φ75PVC管，結合樓闆厚度截取，無齒鋸，木模闆，細石混凝土，鋼筋頭（直徑宜為8mm-12mm，長度比闆厚略小)。

實心混凝土塊制作

（1）對于不同設計厚度的樓闆，應制作不同高度的混凝土預制塊，分類編号做好标識，加以區别，防止現場工人混淆使用。

（2）模具采用無齒鋸截取，垂直切割，豎向劈開，以滿足拆卸需求，拆卸時用小鏟輕輕撬開模縫即可，避免破壞混凝土塊。

（3）圓形模具每60個模具為一組，一次準備2組，先澆築一組模具，同時預埋兩根鋼筋撐棍。

（4）待一組模具混凝土終凝後，澆築二組模具，上面放置方鋼，将一組預埋鋼筋撐棍的預制塊放置在上面。

（5）拆模完畢的預制塊根據不同高度進行分類堆放，應盡量減少磕碰，并澆水養護至齡期，方可投入使用。

控制要點

（1）布置原則：根據樓闆平面距離布設，每塊樓闆至少5塊，要求布設點之間的距離在1.5-2米之間（根據水平刮尺的長度設定）。

（2）樓闆底筋穿過預制塊撐筋位置，闆筋壓底部預制塊，避免施工過程踩踏造成傾覆。

（3）對操作工人進行詳細的技術交底，熟知結構設計樓闆厚度，防止現場工人混淆。

（4）澆築過程中，禁止工人踩踏、故意損壞以及振動棒在振動過程中觸碰，以免造成松動，混凝土收面時，以自制防滲預制塊為參照進行鋁合金刮尺收面。

樓闆厚度控制流程及措施

為保證樓闆厚度，從測量、模闆支設、鋼筋綁紮及混凝土澆築等過程對樓闆厚度進行控制。

1測量過程控制措施

标高抄測

控制點複合

控制樓闆厚度必須從源頭控制開始，必須保證測量組所提供的水平控制線絕對準确。

（1）混凝土澆築時的水平控制點是在模闆上測設的，由于模闆和内架相對不穩定，導緻測設在鋼筋上的控制點偏差較大，因此在闆面澆築完成後必須對鋼筋上的控制點與原始控制線進行複核。

（2）在内架搭設過程中，将已經複核過的水平控制線引測到牆柱鋼筋上，用于木工控制闆頂水平标高。

（3）在混凝土澆築前，以原始水平控制線為基準，将标高引測到待澆築面上，以便于混凝土澆築時的闆面控制，在水平點引測到豎向鋼筋上以後，應對離水準儀較遠的點進行複核。

（4）标高複核準确無誤後才可交下道工序使用。

2模闆支設過程控制措施

模闆标高檢查

模闆水平度測量

（1）模闆要有足夠得強度、剛度、穩定性， 支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水、以保證不發生下沉。

（2）支設模闆時，先在豎向結構構件上引測标高，并用膠帶做好标識，木工根據不同的闆厚，依據标高線進行梁闆模闆安裝。

（3）梁闆模闆安裝完成後，進行模闆的技術複核和質量自檢。包括模闆标高、頂闆水平度、模闆表面平整度，其偏差應符合相關規範要求。

（4）重點是檢查模闆标高是否達到設計要求，模闆安裝質量自檢合格後，報監理驗收批準後才能進行鋼筋綁紮。

3鋼筋綁紮過程控制措施

塑料制品與定型馬镫放置

混凝土預制塊放置

（1）當采用自制防滲預制塊控制闆厚時，在鋼筋綁紮過程中，樓闆底筋需穿過預制塊撐筋位置，闆筋壓住底部預制塊，避免施工中踩踏傾覆。

（2）樓闆鋼筋綁紮完成後，闆底保護層墊塊到位後，将定型混凝土馬镫放入闆上下層鋼筋間，上層鋼筋的下排筋放入上部凹槽，下層闆筋的上排筋放入下部凹槽。

（3）當采用塑料制品控制闆厚時，鋼筋綁紮完成後，将塑料制品固定在模闆上。

（4）自制防滲預制塊及塑料控制器的布置根據水平刮尺的長度設定，定型混凝土馬镫呈梅花型布置，間距不大于1.5m，從邊角至中心均勻放置。

4混凝土澆築過程控制措施

混凝土收面

混凝土收面效果

（1）采用鋼筋三腳架控制樓闆厚度時，混凝土澆築前放置鋼筋三角架，間距≤1.8m，均勻放置，澆築完成後沿鋼筋三腳架表面進行收面，收面完成以後取出三腳架，進行二次收面。

（2）采用插釺控制樓闆厚度時，在混凝土攤鋪過程中不斷用插釺檢測混凝土的攤鋪厚度，随澆随插，以控制樓闆厚度。

（3）澆注混凝土時，操作工人在每跨之間，根據 50水平線做出混凝土闆面的控制點，控制點要均勻分布，距離不要超過2m。

（4）混凝土收面時，根據水平控制标志(自制防滲預制塊、鋼筋三腳架、定型混凝土馬镫、塑料控制器）為參照進行鋁合金刮尺收面。

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