清潔度含義

清潔度是指零件、總成和整機特定部位被雜質污染的程度。用規定的方法從規定的特征部位采集到雜質微粒的質量、大小和數量來表示。這裡所說的“規定部位”是指危及産品可靠性的特征部位。這裡說的“雜質”，包括産品設計制造運輸使用和維修過程中，本身殘留的、外界混入的和系統生成的全部雜質。

清潔度重要性

清潔度測定方法對過程控制、品質保證和失效分析非常重要，是概括用于獲得有關測定主體如各種機械設備、電子零件等清潔度數據的詳細過程。

a 零件表面污染物顆粒會影響使用壽命。

b 大尺寸污染物顆粒（損傷性污染物顆粒）會造成動力總成的功能性損傷。

c 零件表面污染物顆粒會對運行穩定性造成影響。

1. 樣品

客戶所送來檢測的樣品并不是在現場所抽取的合格樣品。并且在取樣的過程有劃傷，磕碰到樣品。樣品包袋不完好，所測樣品外形易劃破樣品袋。測試人員對樣品清洗不當，測試時劃傷，磕碰到樣品.或清洗時随意放置樣品，以上人為原因都可能會引入原本沒有的雜質污染物，從而對測試結果的準确性和和客觀性産生影響。

2. 環境

為了能更好的提取顆粒物，防止空氣中大顆粒的塵埃，纖維等在清洗和收集清洗液過程中混入待測清洗液，清潔度實驗室的潔淨度尤為重要，我們實驗室清潔度為百級潔淨棚。

在标準ISO 16232和VDA 19裡并未對環境的溫度和濕度有明确要求，但是在顆粒分析方法裡的重量法，涉及到濾膜和污染物的稱重，濾膜和污染物在稱量過程中會因為吸收空氣中的水從而導緻數據與實際情況有所偏差，且環境濕度過大或溫度過高對天平的穩定性和準确性有一定的影響，從而影響到分析結果。操作環境應該保持濕度>40%，減少靜電産生。

3. 方法的選擇

我們所常用的清洗方式有攪拌法，超聲法，壓力沖洗等。

a 攪拌法影響因素：攪拌方式（手動或機械自動），幅度，頻率、攪拌時間。

b 超聲法影響因素：超聲密度，超聲時間，介質，樣品放置的位置及方位與超聲源的相對關系，以及樣品的材質。

c 壓力沖洗影響因素：沖洗壓力、液體流速、沖洗距離及角度 、噴嘴尺寸及形狀（扁平或圓形） 、清洗順序 、樣品處理 、清洗時間、單位面積的液體用量等。

4. 清洗過程

使用清洗裝備沖洗時，應防止帶有顆粒污染物的清洗液飛濺到收集容器之外，收集所有帶顆粒污染物的清洗液。使用收集器具清洗液應考慮其結構合理性，如清洗槽内壁應圓滑，不能有“死角”，否則無法收集所有帶有顆粒污染物的清洗液。無論是那種清洗方式，清洗完成後應對使用的器具用清洗液進行沖洗，保證完整的收集到顆粒污染物。在用壓力清洗的過程應該保持壓力的穩定性。

5. 清洗劑的選擇

清潔劑的作用在于能有效清除顆粒物與表面之間的粘合力，進而能有效分離顆粒污染物且不會影響零部件表面。在選用清洗劑的同時，也要注意清洗劑是否會腐蝕待測樣表面，是否會與收集顆粒污染物的濾膜發生反應，特别當使用烴類時，可能會發生于塑料和塗層表面的不相容。含表面活化劑的含水中性清潔劑不可與鎂或鎂合金一起使用。所以對于待清洗樣品，選擇合适的清洗劑對于顆粒物的收集也是十分重要的。

結論

随着市場的需求，零件顆粒物清潔度測試必然受到重視，越來越多的企業開始或改進目前的測試方法，為了保證測試結果的準确性和客觀性，更好地改進産品的性能，如何更有效、更有針對性的進行零件顆粒物清潔度測試将是今後質量控制中十分重要的一環。

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