我們生活中見到的塑料制品大部分是通過注塑加工來完成的。不同産品使用的材料不一樣，那麼，注塑加工中我們用到的材料一般有哪些呢？下面，小編将作一下分享。

注塑加工中，常用的材料有以下幾種：

1、聚苯乙烯(PS)。俗稱硬膠，是一種無色，透明，光澤的粒狀物聚苯乙烯的性能如下：

a、光學性能好

b、 電氣性能優良

c、容易成型加工

d、着色性能好

e、最大的缺點是脆性

f 、耐熱溫度較低（最高使用溫度60~80攝氏度）

g、耐酸性能差

2、聚丙烯(PP)。是無色透明或有一定光澤的粒狀料，簡稱PP,俗稱百折軟膠。是一種結晶性塑料。聚丙烯的性能如下： a、 流動性好，成型性能優良。 b、耐熱性優，可在100攝氏度下煮沸消毒 c、屈服強度高；電氣性能好 d、防火安全性差；耐侯性差，對氧敏感，易受紫外線影響而老化

3、尼龍(PA)。是一種工程塑膠，是由聚酰胺類樹脂構成的塑料，簡稱PA.有PA6 PA66 PA610 PA1010等。尼龍的性能如下：

a、尼龍具有很高的結晶性，機械強度高，韌性好，有較高的抗拉力，抗壓強度

b、耐疲勞性能突出，耐磨，耐腐蝕，耐熱，無毒，有優良的電氣性能

c、耐光性差，易吸水，不耐酸

4、聚甲醛(POM)。又稱賽鋼料，是一種工程塑膠。聚甲醛的特性及用途

a、聚甲醛有一種高度的晶體結構，具有優異的機械性能，彈性模量很高，剛性和表面硬度也很高，号稱“金屬的競争者”

b、摩擦系數小，具有卓越的耐磨性和自潤滑性，僅次于尼龍，但比尼龍便宜

c、良好的耐溶劑性，尤其是有機溶劑，但不耐強酸，強堿及氧化劑

d、尺寸穩定性好，可制造精密零件

e、成型收縮率大，熱穩定性差，加熱易分解

5、ABS (丙烯月青-丁二烯-苯乙烯)。ABS塑料屬于一種高強度改性聚苯乙烯，由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯三種化合物以一定配比組成，帶淺象牙色，不透明，無毒無味。

特性及用途

a、機械強度高；抗沖擊能力強；抗蠕變性好；具有質硬，堅韌，剛性等特性

b、ABS塑件的表面可電鍍

c、ABS可與其他塑料和橡膠共混熔，改進其性能，如(ABS PC)

6、PC(聚碳酸酯)。俗稱防彈玻璃，是一種無毒，無味，無臭，透明的材料，有可燃性，但離火後能自熄。特性及用途：

a、具有特殊的堅韌和硬度，在所有熱塑性材料中它的抗沖擊強度最好

b、抗蠕變性能優異，尺寸穩定性好，成型精度高；耐熱性（120度）好

c、缺點是疲勞強度低，内應力較大，易開裂，塑件的耐磨性較差

7、PC ABS(PC ABS 合金)。綜合了PC(工程塑膠) 與ABS(通用塑膠)兩者優點,改進了兩者性能.含ABS 及PC 化學成分,具ABS好的流動性及成型加工性能, PC抗沖擊及耐冷熱循環變化。特點：

a、可點膠口/大水口模具設計.

b、表面可噴油,電鍍,金屬噴膜.

c、注意表面排氣.

d、材料常用于熱流道模具,已被用于越來越多的消費通訊産品,如手機外殼/電腦外殼。

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