目前,鋁合金在許多工業領域例如航空航天、汽車制造、電子、醫療設備、交通運輸等扮演着十分重要的角色。
機翼肋闆
機翼肋闆是機翼内部的結構件,與機翼長桁一起構成機翼蒙皮的骨架。翼肋主要采用鍛造鋁合金制成。該部件重量輕,負荷能力高,并且具有極高的牢固性。
電機主減速器外殼
電機殼重量較輕,功率高達120 kW且扭矩高達2000 Nm,因此在制造大型薄壁電機殼體時要求很高的精度。
鋁合金屬于易加工的材料,具有很多優越特性,如無磁性、密度小、優良的耐腐蝕性、可塑性好、耐低溫、良好的導熱性和導電性等。此外,憑借良好的力學性能、鑄造性能、焊接性能、成型性能、和切削加工性,鋁合金在諸多領域獲得了十分廣泛的關注和青睐。
因鋁合金物理特性的影響,由切削産生的難點主要表現在以下三個方面:
針對切削中易出現的難點,需要對加工工藝進行合理設計,對刀具以及切削參數優化,使加工過程收益最大化。
01
刀具材料和參數
加工鋁合金的刀具要求刃口鋒利,達到一個較低的摩擦系數,降低粘刀出現可能。此外,由于鋁合金塑性較大,切屑産生時與前刀面接觸長度長,工件表面會受到較大的壓力與摩擦力,為了避免此現象,可采用較大的前角。
02
切削參數的選擇
切削速度、進給量和切削深度為切削三要素,它們是影響工件加工質量和生産效率的重要因素。切削參數的選擇要注意以下幾個方面:避免粘刀。振動的現象,最大程度的保證加工材料表面質量要求。粗加工時,切削深度和進給量均較大,故選擇較小的切削速度;精加工時,切削深度和進給量均較小,則選擇較高的切削速度。由于鋁合金加工材料的強度和硬度較低,應選較高的切削深度。
03
切削液的選擇
鋁合金的切削液通暢考慮耐腐蝕性、對鋁合金變色影響小和廢液處理容易等要求。此外考慮到鋁合金材質塑性較大,因此對切削液的潤滑性、冷卻效果要求較高,那麼含有除鏽劑或緩蝕劑的水溶性切削液會是更好的選擇。
随着鋁合金材料在各個工業領域中的不斷廣泛應用,深入地探究鋁合金材料的切削特性、分析鋁合金工件的加工工藝,對于保證最終成品工件質量有十分重要的意義。
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