1972年，日本科技聯盟的納谷嘉信教授，由許多推行全面質量管理建立體系的手法中，研究歸納出一套有效的品管手法，這個方法恰巧有七項，為有别于原有的QC七大手法，所以就稱呼為新QC七大手法。主要運用于全面質量管理PDCA循環的P（計劃）階段，用系統科學的理論和技術方法，整理和分析數據資料，進行質量管理。常用的質量控制方法主要運用于生産過程質量的控制和預防，新的七種質量控制工具與其相互補充。
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一、箭線圖法 (Arrow Diagram Method，ADM)
箭線圖法，又稱矢線圖法，是網絡圖在質量管理中的應用。箭線圖法是制定某項質量工作的最佳日程計劃和有效地進行進度管理的一種方法，效率高，特别是運用于工序繁多、複雜、銜接緊密的一次性生産項目上。
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二、關聯圖法 (Inter-relationship diagraph)
關聯圖法，是指用一系列的箭線來表示影響某一質量問題的各種因素之間的因果關系的連線圖。質量管理中運用關聯圖要達到以下幾個目的。
1、制定TQC活動計劃；
2、制定QC小組活動計劃；
3、制定質量管理方針；
4、制定生産過程的質量保證措施；
5、制定全過程質量保證措施。
通常，在繪制關聯圖時，将問題與原因用“○”框起，其中，要達到的目标和重點項目用“ ”圈起，箭頭表示因果關系，箭頭指向結果，其基本圖形如下圖所示。
三、系統圖 (Tree diagrams)
系統圖，是指系統尋找達到目的的手段的一種方法，它的具體做法是将把要達到的目的所需要的手段逐級深入，如下圖所示。
系統法可以系統地掌握問題，尋找到實現目的的最佳手段，廣泛應用于質量管理中，如質量管理因果圖的分析、質量保證體系的建立、各種質量管理措施的開展等。
四、KJ法 (Affinity diagrams)
KJ法是日本專家川喜田二郎創造的，KJ是他的名字打頭的英文字母縮寫。KJ法針對某一問題廣泛收集資料，按照資料近似程度，内在聯系進行分類整理，抓住事物的本質，找出結論性的解決辦法。這種方法是開拓思路、集中集體智慧的好辦法，尤其針對未來和未知的問題可以進行不受限制的預見、構思、對質量管理方針計劃的制定、新産品新工藝的開發決策和質量保證都有積極的意義。
五、矩陣圖法 (Matrix diagrams)
矩陣圖法運用二維、三維……多維矩陣表格，通過多元因素分析找出問題和造成問題的原因。矩陣圖的基本形式如下圖所示。
二維矩陣圖中，從造成問題的因素中找出對的因素形成R（R1，R2，R3……）和L（L1，L2，L3……）一列一行因素，在列Ri和行Li的交點上表示各因素的關聯程度，從而找出解決問題的着眼點。
矩陣圖主要運用于尋找改進老産品的着眼點和研制新産品、開發市場的戰略，以及尋找産品質量問題産生的原因、确立質量保證體系的關鍵環節等質量管理工作。
六、矩陣數據分析法 (Matrix Data Analysis)
當矩陣途中各對應因素之間的關系能夠定量表示時，矩陣數據分析法是對矩陣圖的數據進行整理和分析的一種方法。這種方法主要用于影響産品質量的多因素分析、複雜的質量評價。
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七、PDPC法(Process Decision Program Chart)
PDPC法，又稱過程決策程序圖法，将運籌學中所運用的過程決策程序圖應用于質量管理。PDPC法是指在制定達到目标的實施計劃時，加以全面分析，對于事态進展中可以設想的各種結果的問題，設想和制定相應的處置方案和應變措施，确定其達到最佳結果的方法。 PDPC法可以在一種預計方案不可行或效率不高出現質量問題時采用第二、第三……方案，确保最佳效果。PDPC法适用制定質量管理的實施計劃以及預測系統可能發生的問題并預先制定措施控制質量管理的全過程。
使用新QC七大工具的益處
1. 迅速掌握重點---即時掌握問題重心，不似無頭蒼蠅般地找不到重點。
2. 學習重視企劃---有效解析問題，透過手法的運用，尋求解決之道。
3. 重視解決過程---重視問題解決的過程，不隻是要求成果。
4. 了解重點目标---擁有正确的方向，不會顧此失彼。
5. 全員系統導向---強化全員參與的重要性，進而産生參與感與認同感。
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