熱電廠的生産工藝流程?熱電廠為火力發電廠，火力發電系統主要由燃燒系統（以鍋爐為核心）、汽水系統（主要由各類泵、給水加熱器、凝汽器、管道、水冷壁等組成）、電氣系統（以汽輪發電機、主變壓器等為主）、控制系統等組成前二者産生高溫高壓蒸汽；電氣系統實現由熱能、機械能到電能的轉變；控制系統保證各系統安全、合理、經濟運行，接下來我們就來聊聊關于熱電廠的生産工藝流程?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

熱電廠的生産工藝流程

熱電廠為火力發電廠，火力發電系統主要由燃燒系統（以鍋爐為核心）、汽水系統（主要由各類泵、給水加熱器、凝汽器、管道、水冷壁等組成）、電氣系統（以汽輪發電機、主變壓器等為主）、控制系統等組成。前二者産生高溫高壓蒸汽；電氣系統實現由熱能、機械能到電能的轉變；控制系統保證各系統安全、合理、經濟運行。

地下水經深水泵由地下水井抽出，部分直接打入貯水池供循環水系統冷卻循環使用。另一部分打入生水池，在生水池中沉澱出水中的泥沙，由化學泵送到高效過濾器，經過濾後進入清水箱，再經清水泵送到陽床，除去金屬離子，并與水中陰離子結合成無機酸，再經脫碳器脫去水中的二氧化碳後進入中間水泵，經中間水泵進入陰床，陰床内用OH—和水中的陰離子進行交換，于水中的H+結合生成水，從而達到水的除鹽目的後進入除鹽水箱貯存。

除鹽水經除鹽水泵送入除氧器後，經水泵加壓至高壓加熱器内，加熱水溫至150℃左右，再送至省煤器入口聯箱，在箱内吸收煙氣熱量後進入汽包，在汽包内經過粗分離後，由下降管進入水冷壁，在壁内蒸發汽化後，汽水混合物回入汽包，飽和水進入下降管繼續循環，飽和蒸汽被分離出來，經導汽管進入低溫過熱器，蒸汽進一步升溫至369.8℃，後進入減溫器與可調整水量的減溫水換熱，蒸汽得到冷卻後送 入高溫過熱器，蒸汽與煙氣對流換熱後進入汽輪機汽缸，膨脹做功後，部分蒸汽供車間使用，其餘經凝汽器後由冷凝水泵送入低壓加熱器，後被送入除氧器繼續循環使用。

蒸汽做功過程蒸汽能轉化為汽輪機機械能，進而帶動發電機運轉，轉化出電能由主變壓器導入輸電塔，後由電網輸送至各車間使用。

空氣由送風機送入預熱器，升溫後進入總風道，一部分由二次送風機送入爐膛，其餘送入風室後，由風門調節風量後送至爐排。原煤由皮帶機通過運煤棧橋送入原煤除鐵器，除去雜鐵後進入碎煤機，再由皮帶機組送入原煤鬥，煤在鬥内靠重力作用進入刮煤給煤機，後進入抛煤機送至爐排。煤燃燒産生的煙氣與蒸汽循環換熱，後經省煤器入口聯箱，經預熱器後進入脫硫裝置脫硫，再進入除塵器除塵後，由引風機送至煙囪排入大氣。煤燃燒後的灰渣落入灰渣鬥内，由除渣機送機除渣皮帶，傳送至渣場外運。

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