連接器的端接

端接方式的分類：

1、焊接：焊接最常見的是錫焊。錫焊連接最重要的是焊錫料與被焊接表面之間應形成金屬的連續性。

2、壓接：壓接是為使金屬在規定的限度内壓縮和位移并将導線連接到接觸對上的一種技術。好的壓接連接能産生金屬互熔流動，使導線和接觸對材料對稱變形，這種連接類似于冷焊連接，能得到較好的機械強度和電連續性，它能承受更惡劣的環境條件。目前普遍認為采用正确的壓接連接比錫焊好，特别是在大電流場合必須使用壓接。壓接時須采用專用壓接鉗或自動、半自動壓接機。應根據導線截面，正确選用接觸對的導線筒。要注意的是壓接連接是永久性連接，隻能使用一次。

3、繞接：繞接是将導線直接纏繞在帶棱角的接觸件繞接柱上。

4、刺破接連：刺破連接又稱絕緣位移連接，連接時不需要剝去電纜的絕緣層，依靠連接器的“U”字形接觸簧片的尖端刺入絕緣層中，使電纜的導體滑進接觸簧片的槽中并被夾持住，從而使電纜導體和連接器簧片之間形成緊密的電氣連接。

5、螺釘連接：螺釘連接是采用螺釘式接線端子的連接方式。

壓接連接的優點

在一根或多根導線與任何形狀的接觸件之間由壓接技術産生的連接，壓接連接方式主要有如下優點：

（1）是各種生産規模高效連接的加工方法；

（2）能采用全制動或半制動壓接機，或手動工具進行加工；

（3）無需焊點；

（4）沒有使接觸件彈性受損壞的焊接溫度和焊接氧化；

（5）無對人體傷害的重金屬和溶劑氣體；

（6）壓接連接後仍能保持導體柔軟性；

（7）無導體絕緣層的燒焦、變色和過熱；

（8）電氣和機械特性具有重現性。

壓接工藝的要求

要獲得好的電氣連接，在壓模、壓接筒以及導體的截面變形量之間要有正确的配合，需要有合适的壓接工具和好的壓接工藝。

3.3.1工具、壓接筒和導線的組合應相适應。

3.3.2剝線要求：為了獲得良好可靠的壓接連接效果，導線剝離必須正确

（1）剝線長度：它取決于采用的壓接筒的型别和尺寸：

剝線長度=壓接筒長度 1mm（線截面積≤1 mm2）

剝線長度=壓接筒長度 2mm（1＜線截面積≤10 mm2）

（2）剝離的絞合線無損傷：例如個别斷裂或完全斷裂，它取決于剝離工具刀口的深度，其深度要根據導體直徑決定。

（3）絞線的撚扭應正确：如果導線的撚扭已擾亂，可以順着線芯絞合方向輕微撚扭一下使其恢複。

（4）導線剝離部分應清潔，并且應無絕緣殘粒。

3.3.3壓接過程要求：為了獲得良好的電氣連接效果，壓接質量非常重要：

（1）導線應正确位于壓接筒中：絞合線的所有股線應在壓接筒内，閉式壓接筒，在檢查孔應能見到壓接導體（即導線線芯）。

（2）導線絕緣層末端與壓接筒之間的距離應合适：應保證線芯截面積不大于1mm2時小于1mm，線芯截面積1～10mm2時小于2mm；

（3）壓痕在壓接筒上的位置應正确，壓痕的深度應恰當；

（4）在壓接的過程中應該保持導線和壓接筒在同一軸線上。

壓接質量的探讨

1.端連接指标--抗張強度

端連接的質量直接影響電氣連接效果及連接器的機械壽命，因此國标對接觸器的抗張強度有明确規定，其抗張強度要求如圖1（A為閉式壓接筒最低值，B為開式壓接筒和預絕緣壓接筒最低值）：

圖1 抗張強度坐标圖

2.實例分析

以相同的材料為前提，影響抗張強度的因素有壓痕形狀、壓痕位置、壓痕深度，現在我們以閉式壓接筒為例對影響抗張強度的因素進行分析。

（1）壓痕形狀C：閉式壓接筒壓接工具壓痕一般有四爪八點和四爪四點壓線鉗，其壓痕形狀分别如圖2、圖3：

圖2 四爪八點壓線鉗壓痕形

圖3 四爪四點壓線鉗壓痕形狀

壓痕的形狀由壓接工具本身決定，在這裡就不作過多闡述。

（2）壓接位置：壓接位置即上圖中C所在的位置，在其他條件相同的情況下（即材料、工具和壓接深度相同），壓痕位置A＞0且A C＜D時其拉力值最大且基本相同，A值太小，壓接時會損壞插芯，A C＞D，則壓接到線芯末端，抗張力強度會大大下降。現在以規格為1.0mm2的機車導線和四爪八點壓線鉗作拉力試驗，以此來分析壓接位置對壓接抗張強度的影響，其實驗數據如下表1。

表1 線芯壓接樣品拉力值表

根據以上實驗數據繪線芯拉力值坐标圖如圖4所示：

圖4 線芯壓接位置與拉力值坐标圖

由上圖表不難看出，壓痕位置對抗張強度基本無影響。根據現場經驗，A值在1~1.5mm的位置其連接及外觀均能達到最佳效果。

（3）壓接深度B：多數壓接工具均有深度調節旋鈕。壓接深度一定要調節适當，過深會損傷線芯，過淺壓接不緊密，抗張強度會降低。現在以規格為1.0mm2的機車導線和四爪八點壓線鉗（型号：K975265）做拉力試驗，以此來分析壓接深度對壓接抗張強度的影響，其實驗數據如下表2。

表2 線芯壓接樣品拉力值表

根據以上實驗數據繪線芯拉力值坐标圖如圖5所示：

圖5 線芯壓接深度試樣拉力值坐标圖

由以上數據可以得出如下結論：拉力值随着壓線鉗壓接深度B值的逐漸加大出現一種先增加後減小的趨勢。試驗數據從序1至26拉力值随着B值的增加而增加，且線芯均為拉斷，不難判斷，在B值小于1.5mm時，線芯是有損傷且随着B值的減小損傷程度會加劇。實驗數據序27到29拉力值随着B值的增加而減小，且線芯均為拉脫，不難判斷，随着B值再繼續增加，線芯會更易拉脫，拉力值還會繼續減小。

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